目前饲料厂所用制粒机多为？

一、目前饲料厂所用制粒机多为？

B,环模制粒机

二、对辊造粒机的原理是什么，都是用于什么行业

对辊式挤压造粒的工艺原理：

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

应用行业：化肥制造行业和铸铁厂、工矿企业。

对辊造粒机用于胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。

三、求制粒机更换环模的方法及注意事项？

制粒过程中的注意事项 1. 物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显著提高饲料中营养成份的利用率。 2. 制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。 3. 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。

四、新的颗粒机怎么磨合？

在磨合前我们应该先准备原料、废机油、细砂等。首先我们要取一定量的原料（2-5斤之间），加入适量的细沙和废机油进行调和，然后对机器进行启动，放入原料，不断的调整压辊与磨盘之间的间隙，直到正常出料为止，在这里需要注意的是在进行间隙的调整的时候，间隙千万不能过小，否者的话会损坏压辊和磨盘；如果不能正常出料的话，需要将将小型饲料颗粒机螺栓稍微调松。

五、新颗粒机怎么磨合？

新颗粒机磨合:先空运行一段，仃下来加油，重新紧固活动件，再加上少量颗粒，再运行一段。然后满负荷运行即可。