一、山推TY160型推土机转向时有时无是什么情况？
一台山推TY160型推土机，出现转向不灵敏故障，转向动作时有时无，更换进油滤芯和转向泵后，故障并未得到彻底排除。
然后在使用过程中又出现了左转向基本不动，大油门也只有轻微动作而且无法带负荷工作。
打开转向制动装置后视盖，发现两边制动片的调整基本一致。启动发动机，拉动左转向拉杆，踩下制动踏板，发现其液压伺服机构工作正常。重新对左转向制动间隙进行调整，调死之后回转一圈。试机，仍无明显效果。因为该机的转向主要是靠离合器的分离，而转向制动只起辅助作用，以防止转向拖滞，提高转向灵敏度。
随后测量系统的油压，测量后发现整个系统压力均偏低，特别是该机左边离合器油压只有0.4MPa，怀疑是转向离合器密封圈老化或转向阀至离合器的连接管密封圈破损。
拆掉燃油箱和转向阀，抽出连接管，未发现密封圈破损。
最后吊出左转向离合器，用压缩空气吹离合器活塞腔，发现活塞腔漏气严重。
利用机械式千斤顶分解离合器，发现其密封圈磨损严重，特别是旋转油封，进油隔套油槽处有明显沟状伤痕。
更换了密封圈、环及隔套，装复试机，左右转向良好，测量压力有很大提高，但仍不到1.2MPa的标准要求，而且挂挡起步后，需要等待1min左右才能行走。
考虑到转向系统与行走系统共用一个进油滤芯，拆开进油滤清器，发现滤芯被吸瘪，造成供油不畅，启动后需要一段时间才能形成压力。更换滤芯后，故障消失。
二、山推推土机传动系统常见故障怎么检查排除？
推土机在实际作业中，会出现各种故障，其中推土机传动系统故障主要分为主离合器、变速器、转向离合器、驱动轮和转向液压助力器的故障，下面针对上面这些故障进行解答。
1、推土机传动系统――主离合器故障
主离合器的故障主要是，打滑、分离不彻底、异响、自动脱开、连接块磨损或断裂。被动片磨损造成摩擦片间隙过大，压盘弹簧性能减弱使簧片压力不足，摩擦片表面沾上油污或接合面接触不良等都会打滑，应用汽油清洗干净有油污的摩擦片，接触不良的应锉平或磨平；更换失效的摩擦片和弹簧；间隙过小，被动盘翘曲或安装不正确时会导致离合器分离不彻底，应重新调整好被动盘的间隙，或车削翘曲的摩擦片；配合件松旷引起冲击声时，应检查零部件的磨损情况，进行相应的调整、修复或更换新件；中间盘与前被动盘的间隙过大或松放臂小端球面直径与钢碗内孔的间隙过小时，会使主离合器自动脱开，应将被动盘与中间盘的间隙调整在0.5～1,0mm之间，松放臂球面直径与钢碗内孔间隙调整在0.3～0.5mm之间；连接块磨损严重或断裂时，应拆下主离合器总成，调整发动机和变速器的中心线使其达到技术要求。
2、推土机传动系统――变速器故障
变速器的故障主要是，油温过高、不易挂挡和自动脱挡、有敲击声。油温过高多因变速器内油面过低，润滑不良，有时是负荷过大或轴承安装过紧，应检查油面是否合适，轴承部位是否局部温度过高，调整轴承间隙；不易挂挡和自动脱挡多因齿轮齿面剥落或花键磨损出现凹槽，齿轮移动困难、间隙过大、定位销磨损、弹簧弹力过弱，换挡时齿轮没有完全啮合和锁轴器拉杆调整不正确等，应检查锁辆器拉杆的距离是否合适，弹簧力不足时应换新件；有敲击声多因齿面磨损、齿间间隙过大或花键松旷等，应按技术要求检查各零件磨损情况及啮合面的面积，重新安装后使为变速器中声音均匀。
3、推土机传动系统――转向离合器故障
转向离合器的故障主要是，打滑、转向失灵、脚踏板踩下时跳动。轴颈磨损和油封损坏，润滑油渗入转向离合器内而沾污主、从动片和制动带使制动失灵，可用汽油清洗摩擦片的油污，调整失圆的制动带，锉或车平其接触面；转向离合器外毂内齿与各连接零件的同心度超差，造成脚踏板踩下时跳动，应调整该圆心度，使其不大于0.4mm。
4、推土机传动系统――驱动轮故障
驱动轮的主要故障是，轴承损坏、齿轮箱螺钉松动、油封漏油。可检查后半轴的弯曲度，轴孔的偏差，以及端部轴承座的变形程度，进行修复使其达到技术标准要求；固定好轴承孔与盖孔的对中螺钉；铰削定位销孔，重新配制定位销；检查油封自由高度是否压缩8～10mm；用砂纸或锉刀修平油封端部，磨平护油板，其不平度不大于0.5mm；重新装配，更换油封。
5、推土机传动系统――转向液压助力器故障
转向液压助力器主要故障是，操纵杆易卡住、助力器操纵杆操纵吃力、左右操纵杆的操纵力不同、左右操纵杆的最后位置不一样、漏油。可拆下转向离合器上盖的观察盖，调整横拉杆；检查各零件配合间隙并按技术要求修理，或使用黏度大的机油；检查各部件配合间隙并调整到技术要求；研磨阀门与锥面，达到严密接触标准；检查拉杆长度，油封套是否压到壳体的最终点，确定油封套高低，做相应的修理；更换油封，磨平相应平面。
三、推土机转向离合器失灵的故障原因及改进方法是什么？
有台红旗T150BS型推土机先后多次出现转向失灵问题，经更换密封环后，转向恢复正常，但使用两个多月后转向再次失灵。
1、故障原因
转向离合器为湿式、多片、常结合式摩擦离合器，由弹簧压紧，采用液压式操纵机构。
对这种离合器的失效分析，应从其液压系统结构的特点入手。据分析，红旗T150BS型推土机出现转向失灵应是液压系统的压力有问题或是密封部分出现问题所致。经测试，该转向离合器的液压泵的压力为1.22MPa，在标准范围之内，并由此推断密封部分出现问题的可能性较大。
工作时接盘轴颈与轴承座之间相对转动。
经测试，管路压力仅为0.87MPa，达不到正常工作压力；经解体观察发现，密封环及轴承座与其配合部位均有明显的磨损痕迹。由此判断，离合器内部有液压油泄漏，致使工作部分达不到正常工作压力。经分析，发现接盘与轴承座密封部分的结构在设计上存在以下缺陷：
①轴承座材料为普通铸铁，其内孔经车削而成，未经任何热处理，表面精度低，耐磨性差。
②密封环采用石墨材料制成，弹性差，结构为矩形、直开口。由于轴承座孔和密封环外径磨损严重，开口间隙随之变大，磨损后无外涨自补能力，使径向配合间隙逐渐增大而使液压油直接从开口处泄漏。由于接盘与轴承座密封部分在设计上的缺陷，造成密封件寿命低、密封性能差，使压力油腔内油量漏失严重，以致达不到正常工作压力，液压油不能克服弹簧预紧力而无法推动活塞及压盘左移，造成转向离合器内、外齿片不能分离而使转向失灵。
2、改进方法
⑴轴承座的改进
为解决原轴承座内孔耐磨性差的问题，可采用内孔镶抗磨内套的方法：即将原轴承座孔与接盘轴颈配合部分的尺寸由φ125mm镗至φ130－0.02mm，如图4所示；用F413型发动机的缸套(内径尺寸正好为φ125mm)加工一内套，将其镶入φ130－0.02mm孔内与之过盈配合，并钻通进油孔道。因F413型发动机的缸套采用优质球墨铸铁精磨而成，尺寸精确，且内孔表面经过渗氮处理，具有良好的表面精度和耐磨性，从而使轴承座寿命大大提高。
⑵密封环及其装配的改进
针对密封环材料存在的缺陷，将石墨改为聚四氟乙烯加镍材料。该材料的耐温范围为－200～＋260℃，可承受压力2MPa，密封工作压力为0～40MPa，并具有良好的冷却性、耐磨性和抗介质性；它能在表面上吸附一层油膜，使环与座孔之间形成油膜密封，因而磨损量大大降低。针对密封环结构上的缺陷，将直开口环改为搭接口环，环的厚度减为原来的1/2，其余尺寸不变。这样，消除了因密封环与座孔磨损，使直开口间隙增大而引起的泄油现象；同时，由于改后密封环的厚度减为原来的一半，因而在密封环4的位置可由原来的单环改为双环安装，这样即使第一道环泄漏，也还有第二道环进行密封，从而进一步增强了密封效果。
通过以上改进，虽然提高了密封件的耐磨性和密封性能，但仍没有解决材料弹性差、磨损后无外涨自补能力使径向间隙增的而漏油的缺陷。为消除这一缺陷，可将接盘油道进行如下改进；将孔A加深至右端环槽中间位置径向打4个导油孔C(直径为φ0.5mm)，分别与4个均布的进油孔A相通。这样，可将微量的压力油引入密封环内径与环槽形成的封闭环内径与环槽形成的封闭的环形腔D内，在压力油作用下使密封环产生外涨力以弥补磨损量，使环外径与轴承座的径向配合间隙始终保持在最佳范围内，防止从配合处漏油。这种自行补偿结构是延长密封环寿命的有效方法之一，其受力示意图(接盘C孔处轴的截面)。由于是在低压系统中，且孔C与孔A的截面积之比为1：400；孔C对压力油的阻尼作用使进入环形腔D的油量很少；再加上油环的侧隙严格控制再+0.01～+0.03mm以内，在油膜密封作用下不会发生泄漏，因而进入导油孔C的液压油不会通过密封环的侧隙而泄漏，该机自改进后使用至今，一直运转正常。