一、您好，看到您给我的回答了。RTO一定要加鞍环吗？因为感觉鞍环是使气流均匀用的，而且加鞍环阻力会增大吧
鞍环是蓄热式RTO焚烧炉的一个蓄热体。蓄热体材料从发展历程有陶瓷球，矩鞍环，蜂窝陶瓷。有鞍环的话阻力会增大，压损就大。现在大多炉子都采用蜂窝陶瓷蓄热体，具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点, 节能效过明显。
江西耐可化工设备填料有限公司
鞍环是蓄热式RTO焚烧炉的一个蓄热体。蓄热体材料从发展历程有陶瓷球，矩鞍环，蜂窝陶瓷。有鞍环的话阻力会增大，压损就大。现在大多炉子都采用蜂窝陶瓷蓄热体，具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点, 节能效过明显。
二、蜂窝陶瓷配方大盘点
陶瓷可是有很悠久的发展史了，人们早在8000年前就发明了陶瓷。而我们中国作为四大文明古国之一，陶瓷更是随着我国历史的发展而逐步变化，从尧舜时期就是通过彩陶来表示其发展的，到现在可以说有5000多年的历史了。陶瓷一直大都是通过工艺品的形式存在于生活中，一直是作为一直装饰的形式存在，而很多人都不知，新兴的陶瓷产品也可用于各种机械产品当中，下面，就让小编来为朋友们介绍一种新的陶瓷产品――蜂窝陶瓷。
蜂窝陶瓷，顾名思义，肯定是以蜂窝的形状为构思，加上陶瓷的工艺设计出的新产品。那么它到底是怎么做成的?又有什么优点和作用呢?就让小编来告诉你吧!
蜂窝陶瓷一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。
蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。
活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中抗菌素、激素、维生素、核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。
由于蜂窝陶瓷采用挤压成形，必须在主原料中加入各种添加剂来提高泥坯的可塑性和流动性，这些添加剂主要有粘结剂，增塑剂，解胶剂，润滑剂，润湿剂等。此外，还有保水剂，鳌合剂，静电防止剂，胶体保护剂和表面活性剂等。目前大都采用淀粉，羧甲基纤维素，聚乙烯醇作为粘结剂，桐油，硬脂酸等作润滑剂，甘油作增塑剂。
那么，蜂窝陶瓷有什么作用呢?蜂窝陶瓷按用途可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料四大类。
蜂窝陶瓷填料比其它形状填料的比表面积更大，强度更好等优点，可使汽液分布更均匀，床层阻力降低，效果更好，且可延长使用寿命，在石化、制药和精细化工行业中作填料效果相当好。
蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷材料为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属，稀土金属及过渡金属制备，因而具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的使用寿命，高强度等优点。
我们中国传统陶瓷的发展，可以说经历了一个非常非常漫长的过程，发展至今，我国陶瓷产品的种类已经非常丰富了，工艺也很多新颖了，如今在机械工程领域也有了涉及和发展，蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种陶瓷产品的新技术，用途也很广，比如作催化剂载体时，可以用于汽车净化、锅炉脱硝、工业除臭等;还可做耐火窑具，可以快速烧成，能够提高产品的性能等;多孔状薄壁的蜂窝陶瓷还有过滤柴油机燃气废气的功效。相信人的智慧是无穷的，陶瓷技术一定会不断进步的!
三、蓄热体的介绍
蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，使工业热工设备提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
四、新能源汽车需要蜂窝陶瓷吗
蜂窝陶瓷填料是一种多孔性的工业用陶瓷，其内部造型是许多贯通的蜂窝形状平行通道，这些蜂窝体单元由格子状的薄的间壁分割而成。与一般的块状陶瓷相比，蜂窝陶瓷填料具有比表面积大、压降低、阻力小、耐高温、化学稳定性好、热膨胀性低、隔热性好、重量轻、强度高等特点，因此特别适用于各种用途的催化剂载体。另外，由于流体可通过蜂窝陶瓷的间壁上的贯穿上下表面的空洞，所以可利用蜂窝陶瓷的间壁进行热交换和化学反应。目前，蜂窝陶瓷广泛应用于窑炉蓄热体、汽车尾气净化器、臭氧抑制催化剂载体、冶金工业的热交换和金属液的过滤、化学工业的化学反应载体及催化剂、采矿业的有毒气体和液体的净化处理、轻工业的喷涂以及建材工业的消声材料和窑炉的隔热材料。
蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、碳化硅、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。自1973年，美国康宁公司用挤出法生产出第一件蜂窝陶瓷载体以来，目前全世界蜂窝陶瓷的年销售量超过100,000,000件以上，蜂窝陶瓷已成为世界上最重要的陶瓷产品之一。
蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，目前最大的孔数已达到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率最高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。
蜂窝陶瓷除了陶瓷产品普遍具有的耐高温、耐腐蚀、机械强度高等基本性能外，还拥有两个最重要的性能，这也是蜂窝陶瓷立足的根本：
1、比表面积大。与传统球状、环状陶瓷产品相对，蜂窝陶瓷的比表面积要大得多。其它陶瓷产品只能通过增加花纹、打孔等工艺提高比表面积，而蜂窝陶瓷由于其自身特殊的形状轻而易举的实现了大比表面积。从而在充当催化反应载体和蓄热体时，大大提高传质传热效率。
2、阻力小。蜂窝陶瓷的气孔呈直线贯通状，大且规则，当气体或液体通过时，遇到的阻力非常小。从而在用作窑炉蓄热体时，提高空气流通速度，在较短时间积蓄和释放热量;用作反应塔填料时可以减少空气压缩机的电耗;用作汽车尾气净化器时，可以减少发动机功率的损失。
要充分发挥蜂窝陶瓷比表面积大的特点，最行之有效的方法就是提高蜂窝陶瓷单位面积的孔数。从而蜂窝陶瓷问世之初的100目/2到目前广泛应用的600目/2，日本HONDA公司已经开发出1200目/2的产品(其壁厚比人的头发还细)，但我国目前只能做到600目/2。目前，美国康宁公司和日本NGK公司、日本电装(Denso)公司三家企业的蜂窝陶瓷产品占据了世界市场90%以上的份额。