一、展会样品运输使用纸箱非常不方便，出现损坏情况较多。请大家推荐一下，使用什么运输包装较为合理？
深圳市美盈森环保科技股份有限公司是一家专门生产纸箱,木箱等环保包装用品企业,相信是你不错的选择.博客可以了解详细情况.
如果是国内的运输,
可以要求运输公司用木箱包装,
交包装费就行了
如果是国际运输, 还是用纸箱吧, 很多国际运输都不允许使用木箱, 木材中会有虫卵, 会对当地的物种造成侵害
二、电热鼓风干燥箱的温度计距离样品盒多高
5mm。电热鼓风干燥箱是通常实验室中，必备的实验仪器，该机器的温度计距离样品盒高度为5mm，电热鼓风干燥箱主要是用来干燥样品的，也可以提供实验所需的温度环境。
三、海运操作的工作都需要做什么
业务员接到寻盘，你需要给报价，海运价格。之后下正式的订单。操作员需要负责按照客户各种要求配船，订舱。之后要客户提供箱单、发票等等，这是要随货走和报关用的。通关后负责联系把货送到港口。
四、采集样品的特点有哪些？
食品卫生微生物检验样品的采集和处理
一、范围
适用于各类食品样品的采样。
二、采样用品
灭菌探子、铲子、匙、采样器、试管、吸管、广口瓶、剪子、开罐器等。
三、样品的采集
在食品检验中，所采集的样品必须有代表性。食品中因其加工批号、原料情况（来源、种类、地区、季节等）、加工方法、运输、保藏条件、销售中的各个环节（例如有无防蝇、防污染、防蟑螂及防鼠等设备）及销售人员的责任心和卫生认识水平等均可影响食品卫生质量，因此必须考虑周密。
1、采样数量
每批样品要在容器的不同部位采取，一般定型包装食品采取一袋/瓶（不少于250g）及散装食品采取250g.
2、采样方法
(1) 采样必须在无菌操作下进行。
(2) 根据样品种类，袋装、瓶装和罐装食品，应采完整的未开封的样品。如果样品很大，则需要无菌采样器 取样；固体粉末样品，应边取边混合；液体样品通过振摇混匀；冷冻食品应保持冷冻状态（可放在冰内、冰箱的冷盒内或低温冰箱内保存），非冷冻食品需在1℃～5℃中保存。
3、 采样标签
采样前或后应贴上标签，每件样品必须标记清楚(如品名、来源、数量、采样地点、采样人及采样时间等)。
四、送检
样品送到微生物检验室应越快越好。如果路途遥远，可将不需冷冻样品保持在1℃～5℃环境中(如冰壶)。如需保持冷冻状态，则需保存在泡沫塑料隔热箱内（箱内有干冰可维持在0℃以下）。送检时，必须认真填写申请单，以供检验人员参考。
五、检验
微生物检验室接到送检申请单，应立即登记，填写实验序号，并按检验要求，立即将样品放在冰箱或冰盒中，积极准备条件进行检验。
各食品微生物检验室必须备有专用冰箱存放样品。一般阳性样品，发出报告后3d(特殊情况 适当延长)，方能处理样品。进口食品的阳性样品，需保存6个月，方能处理。阴性样品可及时处理。
检验完后，检验人员应及时填写原始记录，签名后，送质控办出具检验报告。
五、怎样建立IQC体系
品质管理最重要的是从源头抓起，因此供应商管理越来越受到企业的重视。
一、来料检验：
IQC 是企业进料的品质把关人，采购部门要采购符合公司品质要求的材料，就首先要选择具有品质保证能力的合格
供应商，然后，承认他们的产品，批准他们的生产过程，并把所购买的材料交IQC 实施检验和控制。
1、IQC 品质控制的原则
A）品管工作方针：从源头抓起，过程与结果并重；
B）品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态；
C）降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制；
D）提高进料质量，确保品质持续向上；
E）实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商的利益。
2、IQC 工作原理示意图 查看附件
3、IQC 的工作手法
常规检验：利用抽样或其他方法对采购的材料实施规定的正常检验；
全数检验：对于贵重物品或质量影响大的产品等实施100%检查；
免检试用：对于难以检验的物品，首先验证供应商提供的检查报告，然后实施试用验证；
控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并与进料检验不良率一起按
规定实施处理；
改善措施：当品质出现异常时，发行CAR（纠正措施要求单）给供应商，要求采取措施纠正。
4、IQC 职责 查看附件
5、进料检验过程的八大要素
来料单：记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其他有关要求的单据，一般由货仓预收料者开出。
有包装的料：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封口、现品票、防护状态等。如果是散装材料则许专 门做出规定。
标准：证明产品要求的文件性依据，如：作业指导书、图纸、式样书、BOM、样板、产品规格等。
仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。
工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、治具。
适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。
标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸、红色的不良贴纸、黄色的特采贴纸等。
报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检验报告等。
6、常用的检查流程
来料单、现品票、BOM、
颜色、破损、氧化、脏污、变形、光泽度
毛边、缩水、披锋、丝印、划痕
参考技术指标进行
测量尺寸、试装（一般做5 个组装样品）
公差与配合的状态
安全性、指定的特性项目
参考技术指标进行
7、来料检步骤 查看附件
8、检查结果的类别和处理方法 查看附件
二、制造过程品质控制、制程品管
制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定要求而采取的一系列检
查与验证活动。
1、制程品管的原理
2、什么是IPQC
IPQC 一般就是制程巡回检查，指的是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数、作业变更
内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。其中：
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
 制程：专指产品的制造过程。
制程巡回检查的特点是：管理项目多、管理面宽，使用人员少，效果明显，所以，在工业企业得到普遍应用。
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3、设置IPQC 的因素
IPQC 的设置因素主要是来自于公司现场的实际需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括以下的内容：
 生产自动化程度：生产自动化程度越低，IPQC 需要管理的项目越多；
 公司管理制度：公司管理制度越不正规，IPQC 的必要性越大；
 人员水平素质：人员的水平素质越差，IPQC 的要求越严；
 生产工程的变异因素：生产工程变异因素越多，IPQC 的工作量越大；
 生产变异因素：产品品质越不稳定，IPQC 的巡回时间间隔越要缩短；
 顾客的要求：顾客对制程审查的要求是IPQC 的工作重点；
 最高管理者的要求：最高管理者的要求是IPQC 的工作方向；
其他方面的要求：环境保护要求如波峰炉的焊锡渣排放等。
4、IPQC 设置三要素
5、IPQC 的工作方法
1) IPQC 巡回检查图
2) 规定检查的间隔时间
3) 规划巡检方式
4) IPQC 的权责
IPQC 在实施制程巡回检查时既会发现问题，也需要处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作
的热情和效果。
A. IPQC 的权力与责任的关系示意图
权力
责任
IPQC
巡回间隔时间检验项目数量检验项目难度
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B、IPQC 的常用工具
1、检查表
检查表是IPQC 工作时使用的最基本的工具之一，其性质就像作业指导书一样，制作方式如下：
2、控制图
IPQC 把检查到的数据记录到控制图上，就可以用来推断制程中的受控状态。制作控制图的要求如下：
 识别需要绘制控制图的项目；
 对于属于特殊性的项目要优先选用；
 对于重要的技术指标也可以优先选用；
选择适宜的控制图类别，如计量性数据选用X—R（均值—极差）控制图，计数型数据选用P（不良
品率）控制图。
3、IPQC 的工作特点
1） 当机立断处理制程异常
2） 实事求是反馈不符合事项
IPQC 应站在独立、公正的立场上，客观地督察、通报不符合事项，这些内容的要求包括：
独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作；
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是；
 客观：就是眼见为实，论事必须要有证据。
3）彻底追踪发生的不良事项
对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
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三、QC 和FQC
1、QC 和FQC 的工作方式
要使生产的产品每一件都品质有保证，除了确保制程符合标准外，还要对生产品实施全数检验。所以说FQC 和
QC 是必须的。但是，在检验的方法上随着生产方式的自动化程度高低不同或产品特性的复杂难易度不同而可以
有所不一样。
因FQC（QC）作业属于定点检验工位，所以，设定的点要利于人员方便的检验。流水线生产作业中要确保
QC 位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成。以确保QC 位不
会形成卡脖子的关口。
FQC（QC）的作业方式一般是全检，但当生产的自动化程度很高时则可以有选择地实施抽检。如下检验方式
示意图：
高
自动化水平
2、QC PASSED
经QC 与FQC 检验合格的产品为制程中的良品，由FQC 贴合格贴纸予以标识。FQC 的作用就是剔除不良品，放
行合格品。凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。
3、封锁或隔离不良品
被QC 或FQC 剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：
 指定规定的区域放置不良品；
 指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；
 指定规定的表示方法区别不良品（如打记号）
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需要注意的是现场存在的任何不明性质的物品，应当都先给予不良品的待遇，然后再进一步处理。被隔离的不良品
一般实施修理，修理无望时申请进入MRB（物料评审委员会）程序，实施报废处理。
4、复检修理品
对于QC/FQC 剔除的不良品实施修理后，一定要经过QC/FQC 的复检合格才可以放行，但修理和复检的次数是应该有
所限制的。罪有因为一个好的产品如果修理几次的话会把它变成次品。
复检修理品的过程：
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5、作业依据与记录
QC/FQC 的作业依据包括：
 检验标准，如指导书、产品规格、样板等；
 检验记录，如QC/FQC 检验报告等。
操作
放行
QC 修理报废
四、QA 品质稽核品质保证
品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检等。是属于
专门性质的活动。
品质保证一般指各种综合的品质活动过程，如建立首件确认、成品抽检、末件对比等品管制度，是属于针对面比较
广泛的活动。
随着时代的进步，品质管理的方法在不断演变，如下图所示：
1、QA 的工作方法示意图
2、产品抽检
A、什么是产品抽检
产品抽检就是抽样检验，属于最基本的品质保证方法。品管部对生产部的完成品以批量为基准实施抽样检验，合
格时放行，不合格时拒收。
B、抽样方式
一般使用的抽样标准是：MIL—STD—105E2 级，AC（允收）与RE（拒收）的值则需依据产品类别和顾客要求另
定。抽检步骤如下：
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准备检验资料：指导书、检验标准、样板、记录报表等；
接受生产部的产量报告单（或口头通知）；
计算需要抽取的数量；
随机抽取样本；
按规定（指导书中规定的项目）实施检验；
记录检验结果；
判定，合格时通过，不合格时拒收；
把被检验样品中的不良品退生产部，良品恢复包装后放回原处；
检验结果有严重缺陷时，发行CAR（纠正措施要求单）给责任部门；
跟踪确认CAR 的对策结果。
C、品质抽检的目的
品质抽检的目的有两个：
1. 给QC/FQC 增加压力，确保层层监督品质；
2. 品管部门综合判断生产过程的品质管制能力，策划品保工程。
D、抽检原理图：
3、首件确认
首件就是每班或每种产品开始生产的第一件（第一部分）产品。首件检查就是对首件产品进行检查、确认。
批量生产的好处是产量大、成本低，缺点是要错就错一片，浪费也大。而首件确认的目的正是为了预防出现批量性错
误，减少风险。
A、确认过程
首件确认过程需要一定的时间，在这段时间里，当然生产是不能间断的，没有可能让一条线的人坐等确认合格后再生
产。但是，在这一段时间里，生产的产品在存在风险的，至于具体的风险有多大，生产部能否承受得起，则需根现场
管理者根据经验作出判断，然后再定夺生产。
有时候夜班没有人进行首件确认，这时，也参照上面的方法一样处理。
B、首件确认的流程
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首件确认流程图
生产部将每班或每次转型号生产的前
5 个产品作为首件样品向品管部提出
确认申请，并填写申请表
QA 检验人员依据标准进行确认
QA 确认完后将结果通报生产部
并回复首件确认申请表
记录确认报表
生产部依据通报结果进行相应处理
C、填写首件确认申请/判定表的注意事项
 申请人一般是生产线的线长；
申请人须完整地填写“确认项目”以上的栏目内容；
 检查员是品质部的产品担当；
 有不需要检查的项目时用划掉，或注明原因；
检验承认人是品质班长，签名并判定确认结果；
 该表的完成时间绝对重要，一定要记录清楚。
D、首件产品处理
首件确认后的产品应保留一台合格品放在生产现场，直到该班或该批生产完成或结束时为止。放置的位置一般
在生产线的头或尾适当处。
 首件检查中的不合格品交QE 分析后退还生产部处理。
E、例外情况
在自动化作业水平较高的生产中，可适当放宽首件确认的间隔。比如，仅仅在发生材料变更的情况下进行。
在下列情况下可以免除首件确认：
仅仅是休息或歇班或者虽然换班，但并没有检修机器、更换材料等。
4、末件对比
末件：是指从上一批生产的埋尾阶段随机抽样的合格品，一般抽1 台。
对比：是指将上批的末件与本批正在生产中的QC PASS 产品进行对比。
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末件对比就是用上批生产的末件产品与此批产品相对比，看品质水平是否有变化或变化成什么样的结果。其目
的是：确保此批产品品质不低于上批。
末件对比程序
QA 工程师从已入库的上一批同MODEL
产品（最好是靠近生产结尾的）中随机
抽1 台。如果已出货就取标准样机。
QA 工程师从生产部把正在生产中的合
格品随机抽取（最好是生产进行到批
1/3 状态时）
QA 在什么情况下发行CAR
1) QA 发行CAR 的时机
还有很多····自己边做边学吧