中小型碾米机大约多少钱一台

一、中小型碾米机大约多少钱一台

农村加工行业碾米机

大米加工设备工艺分 3 个阶段：稻谷预清理工段、砻谷分离工段、碾米及成品整理工段。

稻谷清理工段工艺流程为：稻谷→初清→去杂 ( 沙石、金属及稗粒等 ) →净谷。

砻谷分离工段工艺流程为：净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙。

碾米及成品整理工段工艺流程为：净糙→一次碾白→二次精碾→分级→凉米→白米分级→抛光→白米分级→二次抛光→滚筒精选→色选→配米→计量包装→成品入库。

大米加工设备主要组成：杂粮清理机、去石机、砻谷机、分离机、碾米机、分级机、大米色选机、抛光机、输送机等。

碾米机的价格主要与产能和配置有关。一般来说，设备的产能越大，配置越高，价格也就越高，所以不能一概而论。

6N-4(Ⅰ型)多功能小型碾米机 (出厂价:5800元)\ 6N ---4型多功能小型碾米机是采用韩国技术生产的新一代产品，脱壳、碾磨连续完成;主要用于水稻加工，也可加工高粱、体积稍大些的黍类。加工时先脱壳再碾白，碾磨程度可根据客户需要进行调节,可以出糙米、胚芽米,精白米。 6N ---4型多功能小型碾米机在性能 、加工、外观等到方面在国内首创，具有体积小，操作灵活，方便的特点，最适合超市、流动售卖和小型加工点使用。使您可以天天吃到现磨现卖绿色的新鲜大米、谷物。 6N ---4型多功能小型碾米机质量可靠，出米率高，并通过了国家农机具质量监督检验中心的鉴定。本产品实行三包，让用户买的放心，用的舒心，并附带易损件。

二、乳制品行业

我国乳制品生产现状及存在的问题：

一、乳制品生产现状

乳品的生产和销售取得了较好的业绩，并且液体乳生产大幅度增长，整个行业经济效益明显提高。2004年完成产品销售收入663．3亿元，利润总额33．8亿元。

乳制品生产技术和设备更新加快。主要包括砖型纸盒包装超高温灭菌奶生产线、塑料袋奶生产线、屋型纸盒包装杀菌奶灌装设备等，使我国乳品行业技术、设备陈旧的状况得到有效改变。

乳制品市场竞争激烈。我国乳品行业尚属于幼稚型行业，其规模、技术、产品质量方面同发达国家存在较大差距。而人世以后，许多外国的乳品品牌打人中国市场，如达能、帕玛拉特、雀巢等，给国内乳品企业造成很大冲击。另外，国内各品牌也将进行着面对面的竞争与交锋。

大型企业发展迅速，奶制品企业兼并、整合的速度加快，集中度在提高。一些乳品加工企业通过股份制改造和强强联合等整合方式形成了一批有实力的奶业集团，众多中小乳品企业与实力较强的企业联合或并人大型乳品企业、企业集团。

二、乳制品生产存在的主要问题

原料奶、乳制品质量参差不齐。我国目前80％是手工挤奶，且日益增多的个体户不注意奶牛疫病防治，原奶细菌超标、抗生素含量过高等问题突出，严重制约着乳制品质量的提高。即使在原料奶主产区采用机械挤奶设备，但仍然存在管理水平低、设备不能及时保洁等问题。我国原料奶生产卫生条件差、细菌数量偏高、杂质较多。国家颁布的质量卫生标准大多数是十几年前制定的，且分别隶属于不同部门，涉及指标少，检测方法落后，远远落后于当前食品安全的要求。

企业规模小、设备制造技术落后。我国乳制品工业发展时间短，真正的发展仅20年历史，经济实力、技术装备水平、企业规模均不能同发达国家相比。我国乳业装备整体水平同世界先进国家相比大约还有20年差距。目前，乳品机械进口量占到50％，国内乳品机械三化程度低、配套性差，尤其是通用关键机械上，离心机及乳品分离机械与国外差距大，品种少，性能差。

产品结构不够合理，乳品品种少。目前，我国乳品虽已有较快发展，但与国外相比，在风味、品质、品种上差距比较大，据统计，发达国家2001酸乳上市的新品种有900多种，欧洲开发的乳制品品种占世界乳制品新品种的72％。而我国品种少，乳品产量中奶粉产量占70％，奶油的产量很小。液体奶消费仅局限于大中城市．产量也很小，在液体奶品中，巴氏杀菌奶约占53．1％，保鲜奶约占29．9％，酸奶约占17％。而干酪这样的产品在国外都属大宗产品，在国内基本没有生产，尤其是深加工、高科技和高附加值的产品更少，不能满足市场需求。

对于乳制品行业，安全问题也不容忽视，安全问题，主要表现在生产的环境当中，环境问题的好坏直接影响到产品的质量，在生产环境中不如采用一些环保净化设备，例如对人员手部净化，衣物消毒，空气杀菌等来保证无污染的情况下生产，从而提高产品的质量，比如：臭氧机，手部消毒器等等，进行消毒杀菌

三、陕西混凝土砂石分离机哪家好

万泽锦达好。

1、万泽锦达混凝土砂石分离机整机处理污浆能力大，达到250m3/h，净化除砂效率高，可达90%以上（-0.045mm粒级）。

2、万泽锦达混凝土砂石分离机先进的直线振动使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。

四、牛奶分离技术参数

详细解决方案供参考

膜技术在乳品工业中主要用于：牛奶浓缩;乳清脱盐；牛奶的组分分离；废水处理同时回收蛋白质;滤除牛奶或乳清中的细菌等。超滤浓缩脱脂乳和乳清液的加工流程如下：脱脂乳或乳清—预处理—超滤—脱盐—蒸发—喷雾干燥—成品—包装奶酪生产的传统工艺是在脱脂乳中加入发酵剂和凝乳酶后再进行混合和凝固，在此过程中会有25%的乳清蛋白从凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超滤(UF)浓缩脱脂乳，大部分乳糖可透过膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在浓缩乳中，从而提高奶酪产量和质量。其基本工艺如下：脱脂乳—预处理—超滤—浓缩液—加发酵剂—奶酪制造—奶酪反渗透(RO)法浓缩可去除60%以上的水分，可将牛乳的固形物含量由原来的8%提高到22%，而固形物的透过率只有0.15%～0.2%；脱脂乳浓缩采用温度30～50℃超滤，可将脱脂乳浓缩到固形物3～4倍，通过稀释过滤除去乳糖和盐分后，可得到蛋白质含量高达80%的脱脂浓乳，然后进行干燥，可节约大量的能源。