振动盘工作原理？

一、振动盘工作原理？

振动盘工作原理：

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。

在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

扩展资料：

振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。

分类

1.振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。

2.振动盘料斗类型：筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。

3.振动盘底盘类型：正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。

4.振动盘控制器类型：普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。

5.压电-普通-直线送料器类型：100、120、130、140、180、200。

6.直线运动的方式输送的振动源。

7.振动平台：振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，主要做垂直振动或水平振动，电机式振动平台也可以实现异步的三维振动。主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工。

参考资料：百度百科――振动盘

二、振动盘是怎么设计的？

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

设计原理：

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

我都想学振动盘设计，希望高手指点

我是过来学习的

轨道 要自己设计加工 做盘子的 轨道都做得不怎么样

三、如何选购振动盘？

振动盘订购要点：

订购一台合适的振动盘关键是要让我们了解您的需要和详细技术要求。主要包括：

您要传送工件的详细介绍(提供实物)包括：

⑴工件合格率

⑵是否有涂液划痕

⑶是否有杂物

⑷重量和材质

2.请提供体积、定向方向及下道工序的技术要求资料。给料速度高于使用速度20％．如果速度要求太高，成本将会增加。

3.易损工件，请您提供试车料，我们将在您提供的运行环境条件及空间限制下进行免费模拟试验。

4.噪音要求限度是多少？

5.给料机盛料量及周期是多少?加多少?

6.旋转方向是顺时针还是逆时针。

7.供电及供气情况，连续工作时间。

8.外表、颜色、涂料。

消费者选择适合自己的振动盘很重要。要确定一个振动盘的型号，需要确定下列几个参数。

一、计算负载的力矩根据这个力矩选择齿轮振动盘的出力,参考齿轮振动盘厂家提供的“输出扭矩表”确定齿轮振动盘的型号。

二、确定机械的运转速度根据这个速度计算齿轮振动盘的减速比,减速比=入力轴速度/出力轴速度=马达速度/机械要求速度。

三、确定振动盘的附加功能,比如说断电刹车、通电刹车、变频、缩框、外壳材质等,有些附加功能只有特定的工厂可以提供比,如城邦齿轮减速机,它提供了所有的附加功能,所以在选择的时候与供应商的沟通是很重要的。

机械转速与很多因素都会有所影响，在确定振动盘的减速比之前，必须确立所有的工序都是完好的，然后就是电压是稳定的。这样振动盘才会跑得更加的顺畅了。

选购东莞奥新振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况：

□ 正式生产中使用的工件样品或图纸。

□ 振动盘的送料方向（顺时针，逆时针）

□ 工件在振动盘出口时的状态，出料速度。

□ 振动盘的空间限制及安装位置，供电、供气情况。

□ 外观、涂层等其他要求。

振动盘是非标自动化 是按照工件量身设计订做的 ...

四、振动盘的工作原理是什么过程

原理如下：振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

震动盘常见故障及排除方法有以下几点：

一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点；

1．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．

2．弹簧片是否断裂．

3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0．5MM至1．2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0．02MM．

二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点：

1．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．

2．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高

振动盘的工作原理过程：振动盘电源打开后交流电压实电磁铁就会产生磁场，由于频率很高，所以产生的磁力也是瞬间变化底盘的，下面装有3-6组一定角度的弹簧片 ，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压，当电压正选波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力。 振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧的作用，同时还使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。 而最关键的还是“机关”的设计，也就是如何让物料规范起来。 振动盘在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，促使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。这样就完成了振动盘的工作原理过程。

振动盘工作原理讲解