挤出机喂料辊作用
橡胶挤出机按照喂料方式可以分为泠喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机，冷喂料橡胶挤出机是利用旁压辊助力而强制性的把橡胶向喂料系统推送，这种橡胶挤出机又叫强制喂料橡胶挤出机。在橡胶产品的生产当中冷喂料多用于产品的挤出成型当中，我们在利用冷喂料橡胶挤出机生产产品之前要先通y温度控制系统把橡腋W出机的螺筒螺杆进行升温。当温度升到我们所设置的温度的时候才会启动橡胶挤出机并向橡胶挤出机的喂料系统当中填充橡胶，橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后开始预热升温，橡胶随着橡胶的温度升高而流动性能不断增强并随着挤出机螺杆的旋转不断的把橡胶进行向前推进压力而在挤出机模头处形成压力而把橡胶通过挤出机的口型模具而挤出成型。而在生产过程当中橡胶会不断的和挤出机螺杆以及螺筒发生相互作用而产生热量，这样的话设备的温度会越来越高，但是橡胶在挤出过程当中必须要在一定的温度范围内进行挤出生产，所以我们在温度达到一定的值以后要通过挤出机的温度控制系统对设备进行降温处理才可以。因此橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用，也就是把橡胶加工成我们所需要的形状的作用。
橡胶挤出机按照喂料方式可以分为泠喂
料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机，冷喂料
橡胶挤出机是利用旁压辊助力而强制性的把
橡胶向喂料系统推送，这种橡胶挤出机又叫强制喂料橡胶挤出机。在橡胶产品的生产当中冷喂料多用于产品的挤出成型当中，我们在利用冷喂料橡胶挤出机生产产品之前要先
通y温度控制系统把橡腋W出机的螺筒螺杆
进行升温。当温度升到我们所设置的温度的时候才会启动橡胶挤出机并向橡胶挤出机的
喂料系统当中填充橡胶，橡胶通过喂料系统
进入到螺筒当中以后开始预热升温，橡胶随着橡胶的温度升高而流动性能不断增强并随着挤出机螺杆的旋转不断的把橡胶进行向前
推进压力而在挤出机模头处形成压力而把橡胶通过挤出机的口型模具而挤出成型。而在生产过程当中橡胶会不断的和挤出机螺杆以及螺筒发生相互作用而产生热量，这样的话
设备的温度会越来越高，但是橡胶在挤出过程当中必须要在一定的温度范围内进行挤出
生产，所以我们在温度达到一定的值以后要通过挤出机的温度控制系统对设备进行降温
处理才可以。因此橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用，也就是把橡胶加工成我们所需要的形状的作用。
挤出机喂料辊的作用，主要是把工业原料推到加工车间，进行加工处理。
喂入量的挤出机中的喂料装置,包括:喂料 斗,喂料斗中设置有一对相互平行的喂料 辊,喂料辊的两端分别活动支承在喂料斗的 两侧侧壁上,其中一根喂料辊与驱动装置相 连接。本...
斗式提升机的工作原理
工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。 斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。
料斗
a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。
浅料斗：口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。
【深料斗：深斗一般物料比较干燥流动性好。】
【三角形料斗：物料一般是定向自流式卸料。】
b、尖角形斗：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
牵引构件
(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。
(b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。
链轮
斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。 链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
大容量的料斗布置密集,料斗把物料从下方舀起，随着连续运转的输送带向上提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，是一种高度自选的提升机器。
我们都知道，斗式提升机在我国应用的范围十分的广泛，在建材、机械、有色金属等行业散块状物料的垂直角度提升和小倾角提升当中都有非常好的表现。
使用斗式提升机运送物料的时候，物料装在被牵引构建连到一起的料斗里，牵引构建绕过传动滚筒，在头轮和底轮之间形成了由承载了物料的有载部分和卸料后的空载部分的闭合环路结构。
和头轮相连的驱动装置连续运转，为提升机获得足够提升物料的动力。斗式提升机会设置张紧装置，来保障牵引构建能够保持足够和恒定的张紧力，来确保提升机能够正常的运转。
提升机所输送的物料是从底部加入料斗当中，由牵引部件带动料斗提升到卸料位置，完成提升工作的。
需要注意的是，都是提升机对于过载工作非常的敏感，提升机的料斗和牵引件都比较容易磨损，运行时要做好安全检修工作。
上世纪五十年代，从苏联引进到我国的提升机设计制造技术，在三十年间都没有什么发展。虽然也在很多行业当中应用了，也仅限于结合本行业对提升机做了简单改进。
提升机在我国得到迅速发展还是从八十年代以后的改革开放开始，一直到今天，斗式提升机从最初的单一品种小型化逐渐走向了达运输能力、大单机长度和大输送倾角的发展方向。
斗式提升机的工作原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
1、传动装置中采用了圆柱型减速器，并配有逆止装置，使得传动装置结构紧凑，实现了柔性传动，既能使运转平稳，又能使电机减速器及牵引件得到保护，更能使物料在停机时保持稳定状态。
2、斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置，实现了自动张紧，能保持恒定的
张紧力，在皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件；两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定；加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡，确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。