一、金属产品的成型种类
叫金属注射成型
金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少一大部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差！
二、谁知道注塑机与金属粉末注射机有什么区别?
而MIM模腔的大小则根据烧结收缩率要放大。放大的量则由固体粉末含量和烧结收缩率决定。另外烧结中变形是由粉末分布不均匀造成的。收缩和变形的存在要求粉末注射成形有比塑料注射成型更先进的模具设计，来减少过程中的缺点。且粘结剂种类不同也影响着模具的设计。
MI M技术与塑料注射成型最大的不同点在于注射料的不同，塑料在注塑机内加热塑化后具有较高的流动性，而MIM原料的流动性较差，浇口的大小形状和位置对成形有很重要的影响。浇口设计不当会导致喷射、缩孔、焊缝线和其他缺陷。同时浇口对喂料进入模腔的速度和最终成形坯的密度有很大影响。中南大学粉末冶金国家重点实验室的蒋炳炎、许静静等，通过理论研究及试验分析得到MIM浇El 尺寸与注射料熔体注射成形性能的关系规律，发现浇口尺寸对金属粉末螺旋线流动长度的影响较大，且不成比例，浇口尺寸与螺旋线流动长度关系曲线( L-H曲线) 呈较明显的波浪形，相
对注射压力变化时浇口尺寸对L-H曲线关系的影响而言，注射料熔体温度和注射速率的影响相对较小，波动方向一致且较平坦，曲线有微小的上升趋势，当浇口尺寸一定时，工艺参数对流动长度的影响规律与注塑成形工艺相同。
目前，金属粉末注射成形机多采用传统的热塑性塑料的注射机。由于金属粉末注射成形的原材料是不同密度的多相混合物，特别是在螺杆的熔融段，由于金属密度较大，用传统的往复式注塑机可能导致金属由于重力作用而沉积在底部，使注射成形坯的密度不均匀。在此基础上，由华南理工大学的瞿金平[13] 等发明出一种聚合物动态成形加工技术及设备。其原理是将电磁或电液引起的机械振动力场引入到聚合物注射成形加工过程中，达到快速均匀的混炼、塑化。
三、粉末冶金混料时间多久
磷和石墨 都是取决于材料配方的需求,混料时,不起啥作用,往往加入这些东西对于混料来说难度加大了而已..
四、做粉末冶金的零件,铁粉兑几种材料
最少也要兑润滑剂，可以根据粉末冶金零件要求调配，兑很多种都可以，像镍粉，铜粉都比较多用的。
有需要的话可以找翔宇粉末冶金 www.zsxy88.com 这里也有很多粉末冶金知识
五、什么办法能降低粉末控制的冶金配料难度和成本？
有条件可以上一套粉末冶金自动化配料系统，这种系统采用条形码识别、机电控制、变频和计算机信息技术，系统地将原料进行批次管理，把自动配料、投料、成品粉管理融为一体，实现生产过程管控一体化。这样就可以从原料源头抓起，对生产过程的配料、 投料、成品领用等关键工序加以控制，有效防止了人为因素在生产过程中的影响，从而保证全程都能够优质、 安全、高效地生产，确保产品质量稳定可靠。整个过程下来，配料自动完成，操作简单，不需双人复核，用工成本、原料的浪费和不良品的产出与返工都减少了，生产率也能大幅提高。
另外，这种配料系统还具有可追溯性，就是说在产品生产、供应的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，它可以通过配料批号，追溯到产品规格、生产日期、 投料记录、配料记录及该批次所用全部原料的批号、生产厂家、生产日期、入库日期等信息，这样在出现产品质量问题时，就能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。好像石家庄荣信、江苏凯达、安徽托瑞都有这种系统，你可以了解一下。