粉末治金使用的铁粉类型是什么和什么两种？

一、粉末治金使用的铁粉类型是什么和什么两种？

还原铁粉

合金钢粉

二、求粉末冶金法的详细过程，要详细的，就是第一步干什么第二部干什么

第一步：粉末制备;第二步:混合料；第三步：成形；第四步：烧结；还有一些后处理，比如表面处理等

三、粉末冶金添加剂？

粉末冶金在生产中，经过模具-混粉-压制-烧结-后加工等工序，在混粉阶段需要放入一些添加剂，一般是成形剂，造孔剂，润滑剂。

1、成形剂

是粉末混合中常常要添加一些改善压制过程的物质。目的是为了提高压坯强度或为了防止粉末混合料离析，在烧结前或烧结时该物质被除掉，有时也叫粘结剂.成形剂通常在混料过程中以干粉末的形式加入，与主要成分的金属粉末一起混合。

2、造孔剂

在压形前，粉末混合料中常常要添加在烧结中能造成一定孔隙的物质。

3、润滑剂

为了降低压形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模，常加入一种添加物。如石墨粉、硬酯酸锌和石蜡.

粉末冶金厂选择成形剂、润滑剂的基本条件是：

1、有较好的粘结性和润滑性能，在混合粉末中容易均匀分散，且不发生化学变化。

2、软化点较高，混合时不易因温度升高而熔化。

3、混合粉末中不致于因添加这些物质而使其松装密度和流动性明显变差，对烧结体特性也不能产生不利影响。

4、加热时，从压坯中容易呈气态排出，并且这种气体不影响发热元件、耐火材料的寿命。

粉末冶金添加剂虽然是小辅料，但也是需要重视的。

四、粉末冶金材料的强化材料

(英文：powder metallurgy dispersion-strenthened material)

金属或合金基体相与高度弥散的、基本上不溶于基体的金属或非金属相所组成的粉末冶金材料。其主要特征是高温强度高和抗蠕变性能好。强化机理与沉淀强化类似。但沉淀强化合金在高于沉淀相生成温度加热时，沉淀相会发生粗化和重溶，因此使用温度受到限制。而弥散强化合金，弥散相可以稳定到基体固相线温度。弥散质点的存在改变了合金的屈服强度、加工硬化、蠕变和断裂行为。高温强度，特别是蠕变速率受弥散相几何参数(即基体中质点间的间距、质点的直径、形状(长宽比))的影响。其机制既受位错绕过第二相的影响，也受晶界滑移的影响，还没有一个被普遍接受的蠕变模型。弥散相选择的一般原则是：生成自由能高，熔点高，与基体不互溶，相界能低(即界面结合良好)等。弥散相通常是氧化物，也可以是稳定的金属间化合物，甚至是纯金属。

五、粉末冶金的工艺流程？

粉末冶金工艺的基本工序是：

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。此外还可使用3D打印技术进行胚块的制作。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料e79fa5e98193e78988e69d烧结后的加工，取得较理想的效果。

六、什么是粉末冶金？举例说明其应用

粉末冶金就是把金属材料制成粉末，加粘结剂压制成具有一定形状的产品，然后烧结成最终产品，有的烧结后要做精加工，但有的不用。这种方法与传统的材料冶炼、加工区别在于产品加工量小，金属材料利用率高。