普通锰钢（16Mn）热处理后硬度是多少

一、普通锰钢（16Mn）热处理后硬度是多少

锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。

普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上。

二、反击式破碎机锤头的材质如何选择？

1.分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据

水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。

2.冲击载荷大小是选材要考虑的关键

锤头重量大小，转速高低，造成的冲击力差异很大，锤头重量大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000mm，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金化的高强高锰钢，因其韧性可保证安全使用，初始硬度高，屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高耐磨性。 3.物料的特性是选材要考虑的重要因素

特沃重工的反击式破碎机锤头材质是经过万千实践的，经久耐用，值得选购。

三、怎样选择材质好的破碎机锤头

进料粒度在400mm以上的大型破碎机应采用单重50-125kg以上的大锤头，因为受冲击力大，使用时应该以安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用双金属复合铸造锤头，锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。而入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度>HRC60，冲击韧性>ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍

四、颚式破碎机的类型有哪几种？工作原理是怎样的？

破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。