冷鲜猪肉加工原理？

一、冷鲜猪肉加工原理？

从活体到餐桌，冷孝锋鲜肉大致经嫌仔历如下过程：（1）产地检验合格的生猪在屠宰场 屠宰，经检疫、品质检验合格后，0～4℃下冷却排酸24～48小时。在冷却间0～4℃下分割、包装，然后经冷藏运输车0～4℃下运往批发、零售点，在冷藏展柜0～4℃展卖。最后，消费者购买后0～4℃下保存。整个冷鲜肉的生产过程始终在0～4℃，形成冷鲜肉特有的冷却链系统，各个链条紧密相连，不间断。

 生产加工厂→生猪芹慎汪收购→宰前冲淋→麻电放血→冲淋→烫毛、脱毛→挂 钩、燎毛、刮毛→去内脏前冲洗→去内脏→去头、蹄→劈半→修割、冲洗→分割加工→ 预冷→包装→ 运输→物流公司→0～4℃下冷藏运输→销售商场→冷藏展柜0～4℃展卖→消费者→购买后0～4℃保存

冷鲜排酸肉是以后人们食用肉类的大趋势，源芹尽量雹蔽毕少吃热并蚂鲜肉

二、绞肉机的工作原理是什么

摘要：绞肉机是生活中常用到的一类厨房用具，不管是商用还是家用，有了绞肉机碎肉和陷都非常的方便。绞肉机工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。不锈钢绞肉机配件有绞肉机刀片、不锈钢刀网、不锈钢肉丸桶、灌肠漏斗、滤网等等，接下来就和小编一起来看看吧。绞肉机的工作原理是什么

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求，加工规格不等的颗粒状肉馅的机器。绞肉机工作时，先开机后放料，通过物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口，利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工御激艺要求。

不锈钢绞肉机配件有哪些

1、绞肉机刀片

绞肉机刀片一般用工具钢制造，刀口要求锋利、耐磨损，具有使用寿命长，强韧性好，不崩刃，不生锈、对肉制品无污染等特点。镇哪袜物料加工后能很好地保持其原有的各种营养成分，保鲜效果良好，绞肉机刀片可根据实际使用要求随意进行调节或更换。

2、不锈钢刀网

不锈钢刀网可对挤压进样刀网中的物料进行进一步切割，从而提高绞肉机工作效率。

3、不锈钢肉丸桶

不锈钢肉丸桶是装置在肉类机械设备用具，是用来盛放原料肉的，具有造构有序，做工精细、坚固缓或耐用的特点

4、灌肠漏斗

灌肠漏斗是用来帮助绞肉机将肉灌进羊肠或猪肠之中的器件。

5、滤网

绞肉机滤网是用来过滤颗粒状肉馅，依据加工工艺要求，可将不同规格的颗粒状肉馅过滤出来。

绞肉机的优点

1、省电耐用、方便快捷、具有结构紧凑、外形美观、操作简便、效率高、耗电少、清洁保养容易、安全卫生等优点。

2、采用全封闭齿轮传动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠，且维修方便；

3、绞肉机头及接触食品的零部件都采用高级不锈钢制造，安全无污染；

4、绞肉机机壳线条流畅，没有可藏污的缝隙及无伤害操作者的锐边，易于清洁。

三、分割原理是什么

分割（segmentation）原理体现在3个方面：

A、把一个物体分成几个独立的部分

比如: 对垃圾的回收分门别类设置不同的回收箱

B、将物体分成可拆卸的几部分

比如：组合式家具

C、提高物体的分割程度

在玻璃批量生产线上，对玻璃先进行加热然后再进行加工，加工完成后的玻璃仍处于通红状态，需要将其输送到指定位置直至冷却下来。

现在的问题是，因为玻璃还处于高温，呈现柔软的状态，在滚轴传输线的输送过程中会因为重孙悉力下垂而造成变形，导致玻璃表面凹凸不平，后续需要大量的打磨工作来进行修正。

年行历轻的工程师提出将传输线上的滚轴直径做到尽量小，以减少玻璃悬空的面积，提高玻璃的平度。

“我们可以将滚轴直径像火柴棍一样细，”年轻的工程师说，“组成一个传输线”。

“那么，每米长度内将有大约500个滚轴，安装时需要像做珠宝首饰一样细致。”老工程师说，“想一想这个传输线的造价。”

“我认为我们不能再考虑滚轴传输线，”一位工程师说，“最好用新的方法来替代它。”

“有什么好办法呢？”年轻的工程师说道。

......

突然，TRIZ先生出现了。

“让我们来研究一下这个问题，”他说，“从方法上来选择。”

随后，一个基于分割原理的解决方案展示了出来：

突破常规思维的限制，将滚轴直径无限缩小，小到头发丝、1/100毫则带乎米、1/1000毫米、1/10000毫米……一直分割下去，会是什么呢？物质呈现分子、原子状态。

解决方案是：用熔化的锡来代替滚轴。传输线是一个长长的、盛满熔化锡的槽子。由于锡的熔点低而沸点高，正适合通红的玻璃板的冷却温度区间，熔化锡在重力作用下，会呈现出一个绝对平面，可以很好地满足此工序的要求。

而基于这个解决方案，又出现了很多的专利，比如给锡通电可以与磁铁一起作用，来完成对玻璃的成型加工。

四、肉品加工处理流程是什么？

肉类的加工处理是原料肉经过收验货后，在操作间经切割成商品化之过程，其程序分为：

原料入库一次处理二次处理装盒、包装陈列销售。

第一步 原料入库处理

1、猪肉：白条猪和部位肉收验货后，应立即放入冷藏库保鲜。如需要加工处理，预冷15分钟后再拿出来加工。若不能立即加工，要用塑料袋覆盖肉类，以免风干，冷冻猪肉收验货后直接进入冷冻库贮存。

2、鸡肉：全鸡、琵琶腿、翅中、鸡全翅等带皮的鸡肉可直接敷冰贮存。鸡大胸、鸡小胸等没带皮的要须隔塑料袋敷冰。

3、牛肉：加工处理时，真空冷藏牛肉应防册没圆止大量堆积，若是冷藏裸肉则须以塑料袋覆盖，以免风干，贮存时应避免大量堆积，影响品质，冷冻牛察知肉直接进入冷冻库贮存。

第二步 一次处理

肉类一次处理是指家畜、家禽屠体的分切过程。

1、猪肉之部位分切：猪肉的分切方法多种多样，分切时要考虑地区的消费习惯，要以提高毛利额为前提。现介绍常用的分解方法：

①州塌 肩甲部：由第4与5肋骨之间，与背中线呈直角切断成肩甲部。

② 腰内肉（小里脊肉）：整片猪肉分切前要先取出腰内肉。由前端下方切断并顺延腰内肉之后端切离，取出腰内肉。

③ 后腿肉：由最后与倒数第二腰椎之间于背中线呈直角切断成后腿部。

④ 腰部：用分切刀紧贴排骨下方将五花肉与排骨切离。

2、鸡肉之部位分切：鸡肉进行分切作业时，先进行部腿作业，再取出鸡翅、鸡腿、鸡清肉。

第三步 二次处理

二次处理是指将部位肉再进行分切成商品化的过程。

1、执行二次处理须使用锯骨机、切片机、绞肉机等机器，以及用剔骨刀、整形刀、剁骨刀等工具。

2、猪肉肩甲部可细分成前脚、前臀尖、前排等肉，后腿肉可细分成肘棒、瘦肉、猪脚等，腰部可细分成五花肉、大排等。

3、将细分成的肉类修整、去皮、去油膜或再分切成块状，片状，绞肉馅等。

4、为提高肉类之利用率，减少损耗，可在肉类尚未劣变以前，可进行再加工，如制作香肠、调味、绞肉馅等。

第四步 肉类装盒、包装

1、肉类装盒时不得高于包装盒之高度。

2、为衬托商品，可于盒中加上各种形式之山形叶，以美化肉类。

3、要注意包装大小依顾客需求而定。

肉类分割，技术为先是硬道理，说起来关键是刀手的技术功底，一个好的猪肉分割师是掌握肉类毛利控制的关键，所以在肉类自营的门店柜台，刀手的技术培养需要手把手的传授。

 生鲜肉类加工操作流程 

第一步：每天早晨5：30操作员必须按时到岗，洗手洗面，穿戴整齐，打扫清洗加工间，并对工作台进行消毒。 

第二步：6：00，猪、牛、羊、鸡、鸭等生鲜肉品必须按时送入加工间，经检验合格后方可过秤，开立收据，并输入电脑存档。 第三步：操作员分别把肉放到工作台上进行切割。 

第四步：按部位切割好之后，分成块，把部分肉块放在冷藏柜的冷库中，剩下一部分先进行清洗，然后进行加工、切丝、切片、切条、绞馅。 

第五步：切丝、切片、切条、绞馅完成以后，依包装规格进行称量，并分别量枝让入包装盒内，加封透明保鲜膜。 

第六步：依重量猛渣局、规格、价格粘贴条码价签。所有工序完成以后，分别陈列到冷藏柜的展示位置中。 

注：顾客可依个人喜好，直接从展示柜中进行挑选购买，也可从冷库中挑送肉块，现场为之加工。后者，在加工之后，装入包装盒内，梁歼进行称量，然后贴上价签，在收银处，收银员可依条码进行收银。

肉加工的处理过程相对比较繁琐，它是一种比较困难的加工方式，可以让我们选择另外的途径解决这个问题。

肉品加工的处理流程，首先是把肉品进行清洗，然后把肉品清洗完了，之后然后烘干烘干烘干完了孙凳简再擀肉品进行分块啊，或者是搅碎，粗拿然后最则裤后加工

肉品加工流程就是肉品进入加成功，刘旭时是先切片还是先做熟所有的这些顺序？