一、饲料防止霉变 该怎样合理贮存？大家都都来出点主意啊
控制水分，低温储存：在储存过程中遭受高温、高湿是导致饲料发生霉变的主要原因。因为高温、高湿不仅可以激发脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶等水解酶的活性，加快饲料中营养成分的分解速度，而且还能促进微生物、储粮害虫等有害生物的繁殖和生长，产生大量的湿热，导致饲料发热霉变。因此，储存饲料时要求空气的相对湿度在70%以下，饲料的水分含量不应超过12.5%。 防霉除菌，避免变质：饲料在储存、运输、销售和使用过程中极易发生霉变。大量的霉菌不仅消耗、分解饲料中的营养物质，使饲料质量下降、报酬降低，而且还会引起采食这种饲料的畜禽发生腹泻、肠炎等，严重的可致其死亡。实践证明，除了改善储存环境之外，延长饲料保质期的最有效的方法就是采取物理或化学的手段防霉除菌，如在饲料中添加脱霉剂等。
二、养殖羊饲料如何储存，具体一点的，还需要添加什么
青贮玉米秸秆方法甚多，这里仅介绍最基本的一般青贮法，便于广大农村普及推广。
1．挖窖选择土质坚实，地势高燥，背风向阳，雨水不易冲淹的地方建造青贮窖。窖形一般有圆形与长方形之分，窖壁平直光滑，不透水，不透气。窖的宽度一般应小于深度，较好的比例是1：1．5-2，利于原料本身重量将其压实，并能降低损耗量。窖的大小应根据青贮数量及养畜头数来决定，圆形的一般直径在1．7-3米之间，深度以3- 4米为宜，底部要呈锅底形。规模养畜场宜采用长方形窖，宽度在1．7-3米之间，深度以2．3-3．3米为宜，长度随青贮数量而定。长方形窖的边角应呈圆形，以利原料的下降和压实。为减少青贮料的损失，窖底和四周应铺一层塑料薄膜。
2．计量 青贮窖容量的计算，应根据原料的含水量与切碎程度，先掌握单位体积(立方米)青贮料的重量 (如玉米秸在含水量少的情况下，切得细碎的每立方米重量为430-500公斤；切得较粗的为380-450公斤)，然后乘以窖的容积(圆形窖是3．14x半径2x窖深；长方形窖是窖长X窖宽X窖深，单位均为米)，即得出窖内青贮料的重量(公斤)。
3．制作 青贮原料最好当天割当天贮。装窖前检查窖底与壁是否铺好“垫底”，窖边是否铺好芦席(防原料受污染与泥土进入窖内)，而后开机铡草 (切碎长度不应超过3．3厘米)，边铡碎边装，尽量避免切碎的原料在窖外暴晒过久。装入窖内的原料要随时摊开。如原料过干，应均匀洒些水。每装30厘米左右就需压实一次。窖的四周更应特别注意压紧，用石杵夯实或靠拖拉机镇压更好。逐层装满，高出地面 0．5-1米呈圆顶形时封窖。封窖时，先用塑料薄膜围盖一层，加一层软干草，再加土夯实，并将表面拍光滑。封好后，应在距离窖口四周1米处挖一条排水沟，并经常检查窖顶部有无下陷现象。如发现下陷，应重新修复，防止空气与雨水进入。
4．鉴定 在一般生产条件下，闻、看青贮料的气味、颜色与质地，就能评定其品质的好坏。正常的青贮料有芳香气味，酸味浓，没有霉味。颜色以越近似于原料本色越好。质地松软且略带湿润，茎叶多保持原料状态，清晰可见。若酸味较淡或带有酪酸味、臭味，色泽呈褐色或黑色，质地粘成一团或干燥而粗硬的就属于劣质青贮料了。质量过差、粘结发臭、发霉变黑的青贮料不能喂畜。
5．利用 青贮秸秆一般经过个把月便能完成发酵过程，可以开窖使用了。圆形窖揭盖后逐层往下取用，不能从中间挖窝，取料后及时盖好。长方形窖，应从一头开挖，垂直往下逐段取用，取后即盖妥。喂量控制在每头牛每天7-10公斤，羊1-2．5公斤，奶牛可多达15-20公斤。青贮秸秆有轻泻作用，不宜单独喂，孕畜要慎喂、少喂。过酸时可用3％-5％的石灰乳中和。
三、简述水产配合饲料和畜禽配合饲料的异同点
饲料的优点1提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内1，4—糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10％-35％。2降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h以上，最长可达36h，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约5％-10％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。3减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10000个，膨化后仅剩不到10个，沙门氏菌在经85℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。4提高养殖密度在人工养殖条件下,养殖密度的提高,就意味着养殖者所得到的回报率越高。当单位水体的养殖密度提高后,鱼类在养殖水体中的空间缩小了,对水质的要求也就要大大高于自然环境的水平。因为使用膨化配合饲料能降低饲料系数,使排入水体中的残饵和排泄物大大降低,便有可能使养殖密度大幅度提高。5延长饲料贮藏期挤压膨化加工通过降低细菌含量和氧化作用,从而使原料稳定性提高。挤压膨化产品干燥、冷却时,已将饲料水活性(AW)降低到0.6,甚至达到0.4,这相当于水分含量在8%～10%,更好地提高了饲料的贮存稳定性。6投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。7可以满足不同摄食习性的动物需要膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性3种类型。目前，约80％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。