颗粒料冷却后的水分超标怎么解决？

一、颗粒料冷却后的水分超标怎么解决？

解决方法就是对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水分和产能。

北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。但最主要的原因是外界气温低，车间基本都没有供暖。颗粒料出模后迅速被冷空气所冷却，根本来不及散失水分。

扩展资料：

水分超标造成的原因：

一、改善原料水分把好采购关，主要是玉米。

二、改变配方，减少使用玉米量，增加小麦使用量。

三、改变环膜压缩比，高压缩比会降低饲料成品水分。

四、采取2次粉碎，每粉碎一次，原料水分会降低1－2％，且粉碎粒度越小水分丢失越多。

五、减少调制时间，三层调制器的只使用一层，调制温度由压力来保障。

六、增加冷却量，调节料位到最高端以上仅为参考，实际情况要依情况而定，最佳情况是：混合后水分控制在12．5％左右，调制后水分在15－17％，制粒后水分在14－16％，冷却后就会在13以内。

北方这种情况每年冬季都会出现，今年特别严重。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水份高。但最主要的原因是外界气温低，车间基本都没有供暖。颗粒料出模后迅速被冷空气所冷却，根本来不及散失水份。要想彻底解决这个问题就要对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水份和产能。

单纯加大风量并不可取，有时过大反而不利于水分降低。冷却时间上可以延长。8楼的建议很好，先测一下原料中水分。再查一下蒸汽的质量

其实有很多原因

二、冷却器如何带有饲料水分

逆流式冷却器是热颗粒料在强风下迅速冷却带走水分的，它是没有烘箱的。它是通过料位器控制冷却器内的料的高度，从而控制冷却时间，达到冷却效果。冷却器风机风量大小、风门开度大小同样可以起到水分控制作用。除此之外，环境温湿度也对冷却效果有影响。

三、冷却器，俺是新手

买个usb分接器、1分4就搞定了、10几元、

四、冷却器加热管的方式怎么加谁有图片？

这样会不会出来热料的可能呢，如果有图就更好 了谢谢