猪精分析系统有哪些？

一、猪精分析系统有哪些？

猪仙子全自动精子分析系统。它专门针对公猪站精子检测需求，对未稀释或稀释后的猪精子的密度和活率进行自动计算的检测系统。系统大大减少的猪精液检测人员的工作强度，降低了检测的误差，提高的稀释后猪精液的分装瓶数，使产量大大提高。并对每一头公猪建立档案，便于公猪的管理

这个型号的检测系统实现猪精子的图像采集，并显示到计算机的显示器上，安一下自动分析按钮，软件自动计算出精子的密度、活率，并对活动精子进行分级，在软件中输入目标稀释密度和当前猪精液量，即可计算出需要添加的稀释液，并根据分装方式计算出分装瓶数。软件包含公猪的管理模块。

二、怎样识别猪种

主要根据外貌来识别,包括头型、体型、毛色等特征加以区别。如

－、约克夏猪

原产于英国，约克夏原有大、中、小三型，是世界著名的瘦肉型品种，分布较广。我国从1957年后从澳大利亚、英国分批引入。特征：全身被毛白色，头颈较长，脸微凹，耳中等大小，较薄稍向前立，体躯长，肌肉发达。性能：繁殖性能良好，母猪初产每胎11头，经产13头，断奶体重15~19kg。

二、长白猪

原产于丹麦，原名兰德瑞斯猪，是世界著名的瘦肉型品种，我国于1964年相继多批由瑞、日本、英国、荷兰、法国等国引入。特征：全身被毛白色，头小肩轻，鼻咀狭长，耳大前伸或下垂，身腰长，比一般猪多1~2对肋骨，后躯发达，腿臀丰满，整个体型呈前窄后宽的楔形，清秀。性能：繁殖力强，平均产仔数11.8头，体重平均16kg，长白猪以肥育性能突出而著称于世，生后6个月可达60kg，增重快，饲料利用率高，胴体膘薄，瘦肉多。

三、杜洛克猪

杜洛克以全身被毛红色为特点，色泽从金黄色到棕色，深浅不一。头较清秀，耳中等大，耳根直立稍下垂，体躯宽深，四肢粗壮，体质结实，适应性强，背腰成年时稍显弓形。成年公猪体重350―500千克，母猪200―350千克。初产母猪产仔数9头左右，经产母猪产仔数10头左右。在良好的饲养管理条件下，159日龄体重可达90千克，平均日增重760克，料肉比2．25：1，瘦肉率62．45％。据美国NBS1999年测试12头杜洛克猪的成绩为：日增重平均814．1克、最大为844．6克，背膘平均2．41厘米、最薄为1．63厘米。据丹麦中央测定站1994年测定结果：日增重936克、耗料指数2．37、瘦肉率59．8％、肌内脂肪含量2．04％。引入中国后，适应力较强，生产性能与国外接近，据四川省种猪性能测定站1999年对5头杜洛克猪的测定：日增重平均为896．31克、膘厚1．48厘米、耗料指数为2．54。在商品猪生产中，杜洛克猪为父本与中国地方猪杂交，可以明显地提高地方猪的生长速度、饲料转化率和瘦肉率，因其较耐粗放、抗病力较强，在高海拔地区特别受欢迎；在平原地带和沿海地区，杜洛克猪一般都作为二元杂交的终端父本或二元杂交的父本。

杜洛克猪生长快，饲料转化率高，抗逆性强，但它有产仔数少，泌乳力低等特点，用作为终端父本，既可提高瘦肉率，还可提高肌内脂肪，改善肉的风味。

一，种猪有三个品系，大白、长白、杜洛克为主。中国以大白、长白为母系，以杜洛克为父本繁育三元育肥猪，它的胴体率达到7.8以上，所以选育种猪以以上三种为主。

识别大白种猪以深腰长，臀部宽为主，长白深腰短，繁殖率高，杜洛克外表与大白相似，毛色以深红或红为主。

看身体长不长

三、自动控制原理中控制系统性能评价有哪两个方面？

自动控制原理中控制系统性能评价分为动态性能指标和稳态性能指标两方面。

1、动态性能指标：系统的动态过程提供系统稳定性、响应速度及阻尼情况，由动态性能指标描述。通常在阶跃函数作用下，测定或计算系统的动态性能。描述稳定的系统在单位阶跃函数的作用下，动态过程随时间的变化状况的指标。

2、稳态性能指标：是描述系统稳态性能的一种性能指标，通常在阶跃函数、斜坡函数或加速度函数作用下进行测定或计算。若时间区域无穷时，系统的输出量不等于输入量或者输入量的确定函数，则系统存在稳态误差。稳态误差是系统控制精度或抗扰动能力的一种度量。

扩展资料：

控制系统

1，自动控制系统

为了实现各种复杂的控制任务，首先要将被控制对象和控制装置按照一定的方式连接起来，组成一个有机的整体，这就是自动控制系统。

在自动控制系统中，被控对象的输出量即被控量是要求严格加以控制的物理量，它可以要求保持为某一恒定值，例如温度、压力或飞行轨迹等；而控制装置则是对被控对象施加控制作用的相关机构的总体，它可以采用不同的原理和方式对被控对象进行控制，但最基本的一种是基于反馈控制原理的反馈控制系统。

2，反馈控制系统

在反馈控制系统中，控制装置对被控装置施加的控制作用，是取自被控量的反馈信息，用来不断修正被控量和控制量之间的偏差从而实现对被控量进行控制的任务，这就是反馈控制的原理。

参考资料来源：百度百科-自动控制原理

四、现在有哪些比较好的MES系统？

西门子。

西门子始于1847年德国，业务遍及全球200多个国家，是专注于电气化、自动化和数字化领域的全球领先的技术企业。凭借卓越的专业技能和经验，致力于为全世界以及中国的可持续发展提供专业的高效能源和节约型资源技术。1985年西门子成为第一家与中国进行深入合作的外国企业。

一、迈斯MES系统叙述

合肥迈斯MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。迈斯MES能有效地对生产现场的工艺流程进行实时管控，实现计划下达、生产调度、库存、质量、人力、设备、工装等管理及生产防错防呆防漏等有效控制，集成各种智能化生产设备，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。

合肥迈斯软件   版权所有

二、MES系统核心功能

2.1 生产调度管理： MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素；

2.2 资源分配和状态管理：MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产，跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况；

2.3 生产工序计划管理：MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作；

2.4 文档控制管理：MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息，同时收集与工作和环境有关的标准信息；

2.5 产品跟踪： MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；

2.6 产品性能分析：MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；

2.7 人力资源管理：MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；

2.8 设备维护管理：MES系统通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；

2.9 生产过程管理：MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；

2.2.1 生产质量管理：MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；

2.2.2 现场数据采集：MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取；

合肥迈斯软件   版权所有

三、系统目的

迈斯MES制造执行系统是为了实现企业生产车间制造自动化、信息化管理，整体结构设计以及具体操作链上的功能模块都是根据车间生产制造执行的具体过程、特点设计研发的，并将生产制造执行过程与供应链管理、企业资源规划、销售和客户服务管理、财务和成本管理、底层生产控制管理、产品及工艺设计等高度集成，实现无缝连接，整个过程协调、有序、透明、高效。

生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

MES为企业带来的价值

1.提高人员生产效率

有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。

2.提升设备运行时间

透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。

3.提升产品合格率

通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。

4.减少数据汇总和分析时间

打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。

5.减少纸张使用

真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。

目前MES系统已经应用到生产的很多方面，智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。

1.生产管控方面，通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性

2.工艺优化方面，通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本

3.质量追溯方面，围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯

4.资产管理方面，实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修

大连豪森智源