船机设备润滑原理有哪些?简述它们各自的特点

一、船机设备润滑原理有哪些?简述它们各自的特点

当两平板相互倾斜使其间形成楔形收敛间隙，且移动件的运动方向是从间隙较大的一方移向间隙较小的一方时，若各油层的分布规律如图(两相对运动夹板间油层中的速度分御丛袭布和压力分布)b中的虚线所示，那么进人间隙的油量必然大于流出间隙的油量。设液体是不可压缩的，则进入此楔形间隙的过剩油量，必将由进口a及出口c两处截面被挤出，即产生一种因压力而引起的流动称为压力流。这时，楔形收敛间隙中油层流动速度将由剪切流和压力流二者叠加，因而进口油的速度曲线呈内凹形，出口处呈外凸形。间隙流体产生的动压力是能够稳定存在的。这种具有一定粘性的流体流入楔形收敛间隙而产生的压力的效应叫流体动力润滑的楔效应。

分散润滑

常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。在分散润滑中还可分为全损耗(或“一次结油润滑”)型和循环型两种基本类型，如使用便携式加油工具(油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等)对油池、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点手工加油，以及油绳或油垫润滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等。

集中润滑

使用成套供油装置同时对许多润滑点供油，常用于变速箱、进给箱、整台或成套机械设备以及自动化生产线的润滑。集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及郑雀自动操纵三类系统。它同时又可分为全损耗性系统、循环系统、静压润滑系统。全损耗性系统指润滑剂送至润滑点以后，不再回收循环使用，常用于润滑剂回收困难或无须回收、需油量很小、难以安置油臬或镇兄油池的场合。而循环润滑系统的润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用。静压润滑系统则是利用外部的供油装置，将具有一定压力的润滑剂输送到静压支承中进行润滑的系统。

二、关于烧结润滑方面的文章

烧结机智能集中润滑的经济效益和使用效果1）烧结机智能集中润滑系统自动化程度高，管线简单，故障率低。系统管线布设采用一根主管路串设布置，简单实用，可通过微机显示故障点位置，检修处理方便，维护量小。2）实现了多点自定量供油，润滑质量明显改善。易损备件使用寿命普遍提高，设备故障率下降，有效提高了烧结机作业率。3）自动加油、及时准确。采用自动注油泵往油箱加油，然后自动运行。4）节约润滑油。原有润滑方式每天耗油量约为32?。在不改变润滑油种的情况下，现在每天用油量在24?以内。5）烧结效果有所提高。由于采用该系统后大大改善了台车运行密封效果，使得烧结机作业率同比提高2.5％，负压提高了1.5KPA。废气温度同比有所提高，从而提高了烧结矿的质量。年可产生直接经济效益386万元。原文是：

烧结机自动润滑的应用摘 要：济钢烧结厂孙乎在烧结机扩容改造中采用PLC控制的自动润滑系统取代原电动润滑系统。应用表明,新系统运行稳定,润滑良好,具有自动润滑和故障报警功能,确保了设备的正常工作。

关键词：烧结机；干油润滑；自动润滑系统；电动润滑系统

中图分类号：TH117.2 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2005）01-0056-011 前 言 济南钢铁股份有限公司烧结厂（简称济钢烧结厂）2×120m2烧结机使用的润滑系统为双线终端式，采用DRB型电动干油润滑系统供油，工作压力10MPa。在使用过程中，存在如下问题：

（1）现场管路复杂，维护量大。

（2）烧结机头部、中部、尾部共用一套润滑系统，供油管路长，压力损失大，烧结润滑系统的供油情况一直不佳。日常维修时，检查滑道润滑点，有50%的润滑点干结或供油不足。

（3）润滑系统为单机单泵供油，一旦干油站出现设备故障就会中断润滑脂的供给。

（4）由于润滑系统采用电动形式，使用时常因岗位操作不及时而带来润滑不良的现象知虚。

（5）润滑系统对润滑点的泄露、干结、堵塞无监测、报警功能，润滑点出现故障时得不到及时处理。

由于该系统存在的缺点，烧结机滑道得不到良好润滑，每年就得更换一次。同时，滑道磨损造成的漏风也影响了烧结矿的产、质量。2002年年底，济钢烧结厂对2×120m2烧结机进行了扩容改造。针对现有润滑系统的缺点，及搭凯燃改造后的润滑要求，吸收国内润滑行业的先进技术，确定采用自动润滑系统。2 自动润滑系统简介2.1 自动润滑系统组成

(1)自动润滑的控制方式：采用循环指示器动作次数的计数控制方式。

(2) 中央报警信号：只要装置中任何一处发生堵塞，系统立即报警（指示灯）。

(3) 分配器：在接到由泵送来的全部供油量后，依靠活塞的顺序动作，将所需油量送到润滑点。

(4) 循环指示器：循环指示器的往复动作，表示整个装置在正常工作。

(5) 堵塞指示器：指出发生堵塞的位置。

(6) 自动计数装置：自动计数循环指示器的动作次数。

2.2 自动润滑系统的工作原理

原文是：

在一个叫西南润滑的网站上找的，还有一些没复制完，貌似字太多了，参考参考吧

三、主动润滑的设计特点及要求

主动润滑的设计特点及要求有自动供油仿型核系统，准确的供油量，合适的润滑剂。其设计特点和要求如下：

1、自动供油系统：主动润滑系统应设计成能够自动供应适量的润滑油或润滑脂到机械设备摩擦表面。该系统可以通过传动轴、泵或压力系统等方式提供润滑剂。

2、准确的供油量：主动润滑系统应能够精确地备掘控制供油量，以确保设备在正常工作时得到适量的润滑。供油量的大小要根据设备的负荷、转速和润滑要求来决定。

3、合适租郑的润滑剂：主动润滑系统应使用适合的润滑剂，如润滑油或润滑脂。润滑剂的选择应根据设备的工作条件、温度、速度和负荷等因素来确定。