轧机轴承维护周期越短越好吗？

轧机轴承维护周期越短越好吗？

            轧机轴承维护周期并不是越短越好，因为过短的维护周期可能会导致轴承过早失效。

为了确保轧机轴承的可靠性和寿命，正确的维护方法包括定期更换润滑油、清洗冷却系统、检查和更换轴承座圈、密封件和防尘装置等。通常情况下，轧机轴承的维护周期应该根据使用条件、设备类型、工作负荷等因素进行综合考虑，一般情况下建议的维护周期如下：

轧机类型（如热轧和冷轧）：每班维护（包括清洗和检查）。

冷轧机组：每3个月进行一次维护。

热轧机组：每6个月进行一次维护。

除了维护周期，还需要注意以下几点：

轴承温度应保持在规定范围内，一般不超过70 ℃。

在更换润滑油时，应使用适合的、规定的润滑油，并遵循相关的更换周期。

经常检查轴承的运行状态，包括振动、噪音等，如有异常应及时处理。

定期检查轴承的磨损情况，如有必要应及时更换轴承。

综上所述，正确的轧机轴承维护周期应该根据设备类型、工作负荷、使用条件等因素进行综合考虑，并遵循相关的维护规定和标准。过短的维护周期可能会导致轴承提前失效，影响生产效率和产品质量。同时，良好的日常维护也能够延长轧机轴承的寿命和可靠性，建议严格执行相关的维护规定和标准。

钢铁行业如何选择润滑脂？

    钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。大都是集中润滑，由油泵（即润滑脂输送泵）经过集中润滑系统油脂分配器，定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑，轧辊轴承经受钢坏的辐射热和传导热负荷的影响，轴温较高，更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。炉前辊道轴承温度可达200℃左右（在有冷却水情况下），一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右，辊道又遭受钢坯经过时的冲击、滚动等交变负荷的影响，工况很恶劣，再次，有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承先进水。所以对润滑脂工况讲应具备以下特点： 

1.良好的低温性能

在低温性能方面，主要考虑脂的流动性和脂的转矩性能。对润滑脂低温性能有两个决定因素，一是基础油，一是皂用量。当稠度级别相同时，复合铝和膨润土的用量比其它稠化剂用量少，如复合铝为4—6%，锂皂则为8一l0%，钙皂为10-12%，复合锂和复合钙为12%以上。在低温环境中，复合铝基脂的低皂量对低温性能起了主要作用。当采用性质相同的基础油时，复合铝基脂和膨润土脂的低温流动性和转矩性能比硬脂酸锂、12-羟基硬脂酸锂、复合锂、普通钙和复合钙基脂都要好。

2.良好的高温性能

钢铁工业有许多设备需要用能耐高温和极高温的润滑脂初轧机：包括初轧机、钢坯轧机、板坯初轧机;热轧精轧机：包括带材轧机、中厚板轨机、轧管机、结构钢轧机。

其它设备：如炉车的轮轴承、退火炉、于燥炉、均热炉、连续铸锭机等。

在这种情况下，决定用什么脂，必须考虑稠化剂和基础油的类型，普通皂基脂使用温度低，因此，只有考虑使用复合皂基脂和膨润土脂。复合铝、复合锂、复合钙都有很好的高温安定性，但其中只有复合铝是可逆性脂。因此，它也就是唯一的一种能在短期超过其滴点使用，而在冷却时又回复到原来的脂结构的润滑脂。膨润土脂实质上没有滴点，但在连续高温下会由于失去油组分而性能变坏，并在轴承中形成磨料。如果不能把轴承中的旧有脂完全清除掉，则这种现象还会加剧。

3.良好的抗水性

在轧机上应用时，最关心的是脂在有大量水(常常是高压水)的情况下还能不能继续起作用。经过水淋性试验，水喷射试验，有水时的剪切安定性试验和有水时的滚筒安定性试验，结果都表明，复合铝基脂有很好的抗水性。而且，在有水的情况下长期工作时，只有复合钥基胎才是稍稍变硬，其它脂都不这样。

单就水淋性试验和水喷射试验来说，普通钙基脂和复合钙基脂的抗水性即使不比复合铝基脂好，但也能像复合铝一样抗水，12—羟基硬脂酸锂和复合锂脂在这两项试验中也表现出好的抗水性;但在基础油相同时，它们不如复合铝基脂好。这些脂在有水情况下剪切时也会变软;复合锂则更严重。

4.在集中润滑系统中的适用性

从一个中心区往一个或多个轧机输送润滑脂的整体输送系统，对提高润滑经济性起着日益重要的作用。在集中润滑系统中，润滑脂必须能在压力下泵送到一个远距离的部位，并在管线中没有皂分离出来，也没有随之而来的管线堵塞和轴承中润滑剂不足的现象。而且，脂还必须在高、低温条件下均能在系统中发挥作用。复合铝基脂由于其皂用量低、皂颗粒小，分油少而无论在高温或低温下均不会发生皂油分离和堵塞管线的现象。因此，堪称性能良好。复合钙基脂不适用于集中润滑系统，因为它在压力下会发生皂—油分离和堵塞。复合锂基脂在常温到高温条件下可以用于集中润滑系统中，但由于皂用量高，所以低温性能不如复合铝基脂。硬脂酸锂、12-羟基硬脂酸锂和普通钙基脂也能用于这种润猾系统，但为保证管线在较冷区段不致堵塞，需将输送管线加热到一定温度，而在加热时这几种脂都有发生分油的危险。

另外，还要注意基础油的选用问题。通常，油粘度越小，脂就越适合用于集中润滑系统。

5.剪切安定性良好

剪切安定性是反映润滑脂受机械作用后能否保持其稠度的一个性质，也是判断一个脂能否留在轴承中不流失的一种方法。一般根据脂的剪切安定性(有水和无水)和滚筒安定性来评定。

根据脂的基本性质，复合铝基脂在剪切时适度变硬;在有水的情况下剪切时也适度变硬。这种独特的性能是复合铝基脂所特有的，它对应用(包括在钢铁工业中应用)是有利的，而硬脂酸锂和膨润土脂在剪切时则变软。普通钙基脂、12—羟基硬脂酸锂脂和复合锂基脂在剪切时也适度变软。有水时还会大大加重复合锂基脂的软化现象。复合钙基脂的剪切安定性不好。

6.极压性

由于钢铁工业设备大多在重负荷条件下操作，因此都绝对需要加有极压剂的润滑剂。关键在于恰当的选择添加剂和适宜的配方。

7.良好的氧化安定性

因此都绝刘需要加有极压剂的润滑剂。润滑脂在高温易氧化。皂基润滑脂中，金属皂对氧化过程有催化作用。钢厂用润滑脂要在高温使用，因此要求有良好的氧化安定性，应采用加抗氧化剂的润滑脂。

8.防锈性和抗腐蚀性

由于钢厂里设备大量使用冷却水，所以钢厂是有水、有高温、还有污染的环境，故润滑剂必须能保护轴承不受锈蚀和腐蚀。所有的脂，包括复合铝基脂在内，只要配方拾当，都能有很好的防护性。

9.含固体添加剂的能力

在低速滑动轴承。滑动表面、边界润滑条件下，可以要求用固体添加剂，如二硫化钼、石墨等。所有现代润滑脂，包括复合铝基脂在内，如果需要的话，都能含有这些固体添加剂。

10.变速能力

钢厂润滑脂必须能在不同等级的轴承速度下工作。在很高速的电机小型滚珠轴承中，含低粘度油的复合铝基脂工作良好。但复合锂基脂和聚脲脂则更好。当钢厂中以其它类型的轴承和其它速度为主时(无论是低速初轧机、低-中速热精轧机、还是中-高速冷精轧机)，复合铝基脂，膨润土脂、锂基脂.复合锂基脂、钙基脂和复合钙基脂全都工作良好。

11.通用性

润滑脂在钢厂里有许多不同用途，因此，所用的脂必须是通用性的，能符合这些不同的要求。例如，在初轧机和热精轧机上，抗高温性、抗水性和密封性就非常重要。这时，复合铝基脂是很好的。

在钢厂里，经常也会遇到使用其它类型脂的情况。但是，普通钙基脂由于缺乏耐高温能力，所以使用极受限制;复合钙基脂由于剪切安定性差，因而密封能力不好，使用也受到限制。锂基脂(硬脂酸锂和12—羟基硬脂酸锂)也是可逆的，但其高温能力不如复合铝。复合锂基脂则由于其抗水性的关系，即在有水时软化得厉害故在使用上受到限制。

根据上述情况，可得出三点结论：

①复合铝基脂能符合钢厂用多效脂的性能要求：

②在通用性方面，复合铝基脂比钢厂用的其它脂好得多：

③虽然其它类型的脂能在钢厂的这一范围或那一范围表现性能良好，但只有复合铝基脂才在钢厂的所有范围内都表现性能很好。

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