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液压泵工作原理

来源:www.ahlulin.com   时间:2023-09-19 14:32   点击:214  编辑:admin   手机版

液压泵工作原理

液压泵的原理:

液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。 单柱塞泵的工氏慎作原理是凸轮由电动机带动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封歼冲敬体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的判悄地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时,弹簧迫使柱塞向 下,形成一定真空度,油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降,密 封容积周期性地减小和增 大,泵就不断吸油和排油。

液压泵的工作原理:运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能,必须具备的条件就滚如是泵腔有密封容积变绝配化。

液压泵根据工作原理可分为四种类型,具体如下。

1、齿轮泵

体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。
外啮合齿轮泵
当齿轮旋转时,在A腔,由于轮齿脱开使容积逐渐增大,形成真空从油箱吸油,随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔,在B腔,由于轮齿啮合,容积逐渐减小,把液压油排出
利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化,完成泵的功能。

2、叶片泵


分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀,运转平稳,噪音小,工作压力和容积效率比齿轮泵高,结构比齿轮泵复杂。
转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油和两次排油
利用插入转子槽内的叶片间容积变化,完成泵的作用。

3、柱塞泵

容积效率高,泄漏大宏启小,可在高压下工作,大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高,价格贵,对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种普遍。
柱塞泵由缸体与柱塞构成,柱塞在缸体内作往复运动,在工作容积增大时吸油,工作容积减小时排油。采用端面配油
径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡,以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩,制造精度要求较高,否则易损坏配流盘。


4、螺杆泵

一根主动螺杆与两根从动螺杆相互啮合,三根螺杆的啮合线把螺旋槽分割成若干个密封容积。当螺杆旋转时,这个密封容积沿轴向移动而实现吸油和排油
利用螺杆槽内容积的移动,产生泵的作用不能变量无流量脉动径向载荷较双螺杆式小、尺寸大,质量大。

液压泵的原理:

液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力余蚂机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。 单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时,弹簧迫使柱塞向 下,形成一定真空度,油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降,密 封容积周期性地减小和增 大,泵就不断吸油和排油。

液压系统的组成部分应该由以下五个主要部分来组成:

1.能源装置它是供给液压系统压力油,把机械能转换成液压能的装置。最常见的形式是液压泵。

2.执行装置它是把液压能告银转换成机械能的装置。其形式有作直线运动的液压缸,有作回转运动的液压马达,它们又称为液压系统的执行元件。

3.控制调节装置它是对系统中的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。袜毁宴如溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。

4.辅助装置上述三部分之外的其他装置,例如油箱,滤油器,油管等。它们对保证系统正常工作是必不可少的。

5.工作介质传递能量的流体,即液压油等。

液压泵工作原理:

液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件,锋猛是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向银帆桥阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时,弹簧轿轿迫使柱塞向下,形成一定真空度,油 箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增 大,泵就不断吸油和排油。

液压泵是液压传动系统中的能量转换元件

液压泵的工作原理:由原动机驱咐乱动,把输入的机械能转化成为油液的压力能,再以压力、流量的形式输孝嫌入到系统中去,它是液压系统的动力源

希望能巧简手帮上你。

两个250流量的液压泵用多大的换向阀

问题分析:

其实这个问题没有定论的,原因是您仅说了泵的排量,并没有提供液压缸或液压马达的工作数量,如液压缸多大的缸径杆径,行程多少,需要多大的速度,这样的话单凭液压泵的排量是比较难选择的,再有液压缸的装机数量是多少也决定您的换向阀通径。

那么我从现场使用的经历来推测一下:

1、两台250的液压泵,其排量是250ml/r,以现有的液压泵转速一般是1490r/min,那么每分钟的排量是比较大的,所以我建议您在选用乎芦泵出口一流阀时选用16通径以上的,如果泵的压力比较高,建议您使用插装阀;

2、开环控制系统可以优先选用25通径磨顷灶的换向阀,配双单向节流阀控制速度,或32通径的换向阀配双单向节流瞎扮阀来控制速度,一般系统中会选用这样的搭配。

这个机械手册第四册当中应该有表可查的啊,

不知搜厅道你选用的东西所使用的工况啊,

但是250L/min的流量换向阀的通径一般在28以上,

小了的话压力损失太大了。

你选择32mm通径的应该足够用了,弱弱的问下,

你400升是合流状态下,喊游还是单泵郑漏销工作啊?什么机器上这么大流量。

哪种油泵?

我有大流量多路换向阀

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