工业液压泵站系统常见问题

一、工业液压泵站系统常见问题

分为几大类：

1、压力问题：

A、无压力，主要涉及泵损、泵出口溢流阀无动作，未得电，或溢流阀主阀芯卡阻未能起到遗留作用。

B、压力不稳，系统内需要流量较大，蓄能器未开，或数量不足，或在工作泵数量少，造成流量供给时不能满足系统要求，从而造成恒压变量系统的压力无法恒定。

2、无法启动类：

A、电气类故障，电机无法启动：未送电，送电后逆变器未进行调整，斜坡调整过陡造成电机无法启动。或者溢流阀作用，系统带载启动，均会造成系统无法启动；

B、阀门为开启，现在的液压系统均有多处保护，如泵吸油口的阀门，未开启，系统禁止泵体启动，再如，油箱也为达到极低点，液位控制系统禁止泵启动；

3、辅助系统问题：

A、油温高；

B、过滤系统堵塞；

C、循环系统未启动，或漏油等等；

二、数控液压机压力不正常的常见故障有哪些？

数控液压机压力不正常的最常见故障，主要现象有系统无压力，鑫台铭，系统压力不高，压力不可调，压力波动与不稳，以及卸荷失控等。

三、数控机床液压系统常见故障有哪些

由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：

1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。

2、主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。

3、自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。

4、用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对整机的故障产生及故障排除带来较大影响。

5、配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成故障而影响正常运行。

四、液压系统故障导致的原因有哪些

1、因为作业介质选用不当和办理不善而构成的液压系统缺点也非常多。在液压系统的全部缺点中约有70%～80%是由液压油的污染物致使的，而在液压油致使的液压系统缺点中约有90%是杂质构成的。杂质对液压系统非常有害，它能加剧元件磨损、泄露添加、功能降低、寿数缩短，甚至致使元件损坏和液压系统失灵。

2、构成回路的元件本身发生的动作不良和液压系统回路的互相干与，以及某元件单体失常动作而发生的。

3、在液压元件缺点中，液压泵的缺点率最高，约占液压元件缺点率的30%摆布，所以要致使满足的重视。

4、液压系统发生缺点还有些是渐发的，如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲乏及密封件老化等;

5、有些是突发性缺点，如元件因异物俄然卡死、动作失灵所造成的使的;也有些缺点是概括要素所造成的，如元件规范挑选、配备不合理等，因装置、调整及设定不当等;

6、也有些是因机械、电气以及外界要素影响而致使的，以上这些要素都给液压系统缺点确诊添加了难度。

7、因为液压系统中各个液压元件的动作是互相影响的，所以一个缺点打扫了，通常还会出现另一个缺点，因此，在检查、剖析、打扫液压系统缺点时，有必要留心液压系统的严密性。

五、液压机常见故障都有那些?

1、气路系统故障 2、油路系统故障 3、传动机构故障。