抛丸机的主要用途有哪些呢？
山东开泰抛丸机械为您解陪悉答：
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零枝乱宽件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
抛丸清理机主要用途如下：
①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；
③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而猛亮失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260―290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸清理机工作原理及适用范围：
抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大胡樱小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用晌碧电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，本讲座所指的抛丸清理便是这个概念。而对用弹丸抛射到工件表面达到有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被请表面，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备，或称抛丸机械。因被清件千变万化，所以抛丸设备亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备，则适用于某一种零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。这三宴做举者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力；②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。
要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，则必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚度随抛丸目的不同而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。
青岛纽森特铸造机械有限公司抛丸清理的工艺参数及其选择的依据：
抛丸清理是将弹丸的动能转化成对残余物的破坏能，使零件局部发生塑性变形和弹性变形。为了合理利用能量，需要精心选取如下各项参数：弹丸粒度；弹丸抛出速度；弹丸材质；抛丸密度；抛丸重度，即单位零件重量需要的抛丸量；零件相对抛丸流移动速度。
各参数之间的内在关系直至目前为止，国内外有关资料中，都是仅仅限于实践经验的介绍，在理论上从未揭示它们之间的关系。由于工艺方面参数之间影响因素较多，故只能对主要因素进行分析，而次要因素采用统计实践经验和实际测试资料。这种方法即可指明住各工艺参数之间理论关系，又有较高使用价值。
选择工艺参数的依据是：清理的目的；被清零件表面布氏硬度；清理质量，即零件的RZ值；表面压痕覆盖率。
表面强化、去污、去锈、美化、增加表面粗糙度及附着力等。
专也生产系列滚筒式.履带式.转台式.吊钩式.环链式.辊道式.通过式.台式抛丸清理机.钢哗亏配管内.外壁钢管清理机.喷砂机，乱指以及与之相配套的各种型号的高效抛丸器，低铬，中铬，高铬，钢珠，球铁等耐磨易损配件，各种旋风式，布袋式，反吹式，脉冲式环保除尘器，树脂砂生产线，旧砂再生生产线，并承接各种清理设备的设计，改造，大修业务！
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抛丸机用什么样的除尘设备最合适？
方君焊割知道一般抛丸机的
除尘设备都是配套的啊，
一般用滤筒过滤首档的比较多，核键
水除尘的效果更好，
不过者氏乱成本要高的。
青岛纽森特铸造机械有限公司根据理论和实际使用效果，建议抛丸机除尘器风量计算（示唤孝例）：
举例：设轮链仿备使用6台抛丸器，除尘风量按抛丸器数量n计算：
Q=3500+2500×（n+1）m3/h
Q=3500+2500×（6+1）=21000 m3/h
因该设备为辊道通过式清理机，为保证进口风速1.5m/s，所以除尘器总风量Q总=1.3Q=27300 (m3/h)。
考虑各弯管处及除尘管内压力损失，除尘器的风量应大于整机风量的10~15%，因此除尘器的风量应为：
27300×（1+10%）=30030 (m3/h)
根据以上计算可选用HR4-32滤筒式除尘器。
主风机风量按10%裕量考虑，则Q风= 1.1Q总=1.1×30030=33033 (m3/h)
系统腊纤阻力的计算过程从略。计算结果为，总阻力损失H=2740(N/m)(280mmH2O)
风机风压按15%裕量考虑，则H0=1.15H=1.15×2740=3150(N/m2)(322mmH2O)
由以上计算可得，选用9-26№12.5D风机，风量为32000 m3/h，全压为3028Pa，配用电机型号为Y280S-6，功率为30kW。
抛丸机除尘器配套哪些型号的抛丸机:
1、通过式板、型材抛丸清理机及配套除尘器
通过式抛丸机除尘器介绍
2、履带式抛丸清理机
一般用于中小铸机的抛丸清理，采用首尾相连的金属（橡胶）履带者乱隐形成一个空间滚筒，使工件在抛丸过程中连续翻滚，特别适用于怕碰撞的零件的清理，履带式抛丸机可以单机使用，也可以配套使用。
3、转台式抛丸清理机
4、台车式抛（喷）丸清理机
利用捆状高速弹丸流束抛向旋转台车上的工件表面，使之获得一定光亮表面、粗糙度。清除其上的粘砂、氧化修层及其它杂物，使之获得一定粗糙度的光亮表面。本机广泛用于钢铁、冶金、机车车辆、工程机械、重矿机械等制造业。
5、吊钩式抛丸清理机
应用于钢结构件、铸件、铝合金及其他零件的表面清理和强化。广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q37系列具有双钩不换轨、结构紧凑生产率高等优点。
6、悬链式抛丸机（也称吊链式抛丸机）
适用于批量生产的中小铸件及热处理的表面清理强化，尤其对汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业最适应。
7、圆形工件抛丸清理机
8、滚筒式抛丸清理机
9、通过式抛丸清理机，普遍用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机陪洞室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，为目前最为普遍的一种抛丸清理机。
抛丸机配套专用除尘器介首厅绍:
首先我们从工件粉尘介质上来区分除尘器的功能
1:防爆型除尘器:这种专用除尘器是经过抛丸机用户多年的反应和对行业用户的了解，对工件表面的粉尘分析，有的铝件，铅锌件，是具备爆炸特点粉尘，在收集过程中，要注意采用防爆除尘器的各种配置，以免发生危害事故。
2:常规型除尘器:普通工件加工，一般就是污染型粉尘，根据粉尘介质设计对应的滤料就可以，主要是看打砂工艺的要求，是大颗粒处理还是细小颗粒处理，设计除尘器的时候这个设计环节是关键，不然会造成除尘器损害和除尘效率达不到的结果。
小型工厂内部空间较小，请选择室内专用的配套除尘器: