切割机变磨粉机的原理

切割机变磨粉机的原理

磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，具有干法连续制粉、粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。磨粉机的应用范围广泛，以下为磨粉机的工作原理。磨粉机的工作原理可分为三部分：磨粉机系统的工作原理、磨粉机主机的工作原理、尾气系统工作原理。

一、磨粉机系统工作原理

块状物料经颚式破碎机破碎至一定大小的粒度（粉状或细粒物料可不经过颚式破碎机），由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送人主机内，进行研磨。研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入大旋风分离器，分离后粉料经出料管排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。整个气流风送系统是密闭循环，并且是在负压下进行操作。

二、磨粉机主机工作原理

主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个主要零件―梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲刀在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成一个垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎由此产生。

三、尾气系统工作原理

粉粒从切线方向进入收料用的大旋风分离器，由于气流进行高速旋转，在旋转中产生很大的离心力，将大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落与气体分离。旋转的气流随圆锥体的收缩而向中心靠拢，气流达到锥底，便开始旋转上升，形成自下而上的螺旋线运动，由大旋风分离器上部排出，再由回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入主机回气箱内，这样便形成了一个循环系统。所以整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。

样品通过防反溅的进样料斗进入研磨室内，通过旋转的转刀与固定的切割棱之间的剪切切割作用，对样品进行切割粉碎。样品的出样尺寸取决于底筛孔径，多种规格的底筛满足各种样品的需求

斗式提升机料斗变形的原因有哪些？

斗式提升机机畚斗变形的主要原因有，畚斗质量不合格、斗式提升机使用环境温度过高、斗式提升机设计不合理、斗式提升机安装不当等。

斗式提升机在不正常使用过程中会出现畚斗带打滑、畚斗带跑偏、回料过多、畚斗脱落和畚斗带撕裂等问题。

针对不同问题产生的原因不同，采用不同的方法。

 回料过多原因：

1. 舌板距畚斗卸料位置过远；

2. 运行速度过快。

 畚斗带打滑的原因有：

1. 提升机升运物料时，畚斗带张力不够打滑；

2. 提升机超载运料，阻力矩增大；

3 .主动轮和从动轮轴承转动不灵；

4 .主动轮和畚斗带内表面过于光滑，摩擦力减小。

 畚斗带跑偏原因：

1. 主动轮和从动轮传动轴安装不在同一垂直平面内或同一垂直平面内不平行；

2 .畚斗带接头不正（主要原因）。

 畚斗脱落原因：

1. 进料口位置太低；

2. 畚斗质量不好；

3. 进料过多；

4. 启动前没有清敬塌除机座内的积存物使畚斗受过大冲击。畚斗带撕裂原因是因为亮弯圆畚斗带的材质，多为帆布带、胶带和链条，帆布带和胶带容易产生撕裂。

建议，在长时间使用斗式提升机，就要时刻注意畚斗问题，并且了解常见问闹指题，才能更好的规避。

分析斗式提升机料斗变形的原因，一方面是底部板结物枯察悔料层和重锤的挤压，另一方面说明料斗本身的强度也不够。如何在不大幅度增加料斗重t的情况下提高料斗的强度是没正问题没枯的关键。

料斗前口的损坏主要是由于与硬度较大的板结物料层相挤压所致。