牙膏生产工艺流程？

一、牙膏生产工艺流程？

根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精在预溶锅或预混锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料；粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨。

捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性，陈化时间约为120分钟。

分膏料装灌在自动灌装线上完成，装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度，定时检查牙膏重量和封尾质量。

灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理。包装结束后，按品种、时间分类堆放，进行检验，合格后，再入库储存。

二、生产防水涂料的设备有哪些？哪里有卖的？

防水涂料生产一般必需设备有卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空局陵吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管渗凯件、仪表等构成。资金的话不好说具体的数，毕竟现在的设备也在升级，智能化涂料设备价格都是比较高的。建议您购置成套涂料设备，现在的专业设备厂家从设备研发、制造，销售，还包括配方技术桐喊戚指导一条龙服务。

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三、灌装机的介绍

灌装机主要是模宏包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半虚族自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注差码弊重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

灌装机的种类很多，物料不同，所用的灌装机也是不同的，主要分为，固体、气体、液体、膏体、粉末类等等，一般物料不同，用的灌装机都是不同的。还有灌装机分为食品灌装机和化工类的槐团灌装机，食品的一般价格比较便宜，化工类的比较贵，食品类的一般都是灌装小包装的，化工类的一般灌装薯谨化学产品等等数明基，执行的标准都是不同的。还有就是灌装机分为防爆和不防爆。如果是易燃易爆必须用防爆的灌装机。长春北方灌装我是知道的，做非标类灌装机。

四、充填机的分类

序号 分类方法 型式 1 按自动化程度分 手工灌装机，半自动灌装机，全自动灌装机，灌装压盖联合机 2 按结构分 直线式灌装机，旋转式灌装机 3 按定量装置分 容杯式灌装机灌装机，液面式灌装机，转子式灌装机，柱塞式灌装机 4 按灌装阀头数分 单头灌装机，多头灌装机 5 按灌装原理分 真空灌装机，常压灌装机，反压灌装机，负压灌装机，加压灌装机 6 按供料缸结构分 单室供料灌装机，双室供料灌装机，多室供料灌装机 7 按包装容器升降结构分 滑道式升降灌装机，气动式升降灌装机，滑道气动组合升降灌装机 分类介绍

简介

容积式充填机---将产品按预定容量充填到包装容器内的机器成为容积式充填机。适合于固体粉料或稠状物体填充的容积式充填机有量杯式，螺旋式，气流式，柱塞式，计量泵式，插管式和定时式等多种。

称量式充填机。将产品按预定质量充填至包装容器内的机器成为称量式充填机。充填过程中，实现称出预定质量的产品，然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品，如红糖等，可采用在充填过程中产品连同包装容器一起称重的毛重式充填机。

计数充填机。将产品按预订数目充填至包装容器内的机器成为计数充填机。按其计数方法不同，有单件计数与多件计数两类。

全自动粘液灌装机

概 况

国家最新专利产品具有当今世界领先水平的新一代灌装设备，采用最先进的世界高科技、全自动化、全数码控制、触摸屏数码显示技术，设备能与其它计算机电脑打陪做印机连，实行中央监控便于现代化管理。本机适用灌装食用油、润滑油及酒、牛奶、饮料、果汁、各种有粘和无粘的化工液体。灌装头有2、4、6、8、10等。用户可根据生产能力需要任意选用。

本机特点：具有自动化程度高、功能全、灌装精度高，是一般

大中型企业首选产品。该产品荣获国家专利技术发明奖，国家科学

技术成果奖。

特色功能

你需要的灌装量只需轻轻一触摸就行；

设定好的数据一触摸灌装机即自动灌装；

生产的数量(瓶数)产量一直在显示；

具有缺瓶不灌装，不对准自动退回功能；

故障及误操作提示功能；

双速灌装功能；故障自动报警闪显功能；

瓶口自动扶准功能；

适用各种圆、方、扁、异形、塑料、玻璃

金属容器的灌装；

输送无级调速功能；

真空回吸功能；

主要技术参数:

头数 2 4 6 8

可调容量（L） 0.5-5 0.5-5 0.5-5 0.5-5

生产能力（桶/min) 6-12 12-30 18-36 20-50

定量误差 <0.5%

电机功率 0.75kw

外形尺寸 4000×2000×1500(长×宽×高）mm

颗粒状灌装机

用途：该型号灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是对液体及小颗粒物进行灌装的理想设备。

原理与特点

DY系列灌装机是半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料，用单向阀控制物料流向，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。

该机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。

物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。

灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。

灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。

全自动硬胶囊凯做充填机

简介

新型侧挂式操作平台

可填充00#～5#胶囊,胶囊上机率99%以上。

可填充多种药粉，并可增加微丸填充装置。

新型结构的十工位全封闭间歇转台，上下模板单向运动安全可靠，封闭结构确保产品免受润滑油污染，安全符合GMP规范要求。

新型封闭式剂量，将药粉经五次压实成药柱，确保计量精确。

由于设计中选用了专业厂家生产的高速、精密凸轮分度机构，比国内同类产品采用的槽轮分度机构体积大大缩小，分度精度高，高速性能好，运转平稳，定位时自锁，结构紧凑，噪音低，从而使产品具有体积小，重量轻，产量大的特点。

采用可编程控制器（见右下图）作为自动控制的核心，使控制系统电脑化，从而大大减少了分立控元件，提高了控制系统的可靠性。

采用目前国内外最先进的触摸屏与触摸板。通过与 PLC连接，使设备具有运行瞬时状态自动显示功能，工作状态自动巡察功能，故障自动搜索、显示、报警和限时停车功能，以确保生产安全和产品质量。

设计了散落药粉和废胶囊回收系统，使充填机在工作过程中保持工作台面洁净。

传动系统与装药部分各自进行了独立的封闭，使药粉与传动机构实现了完全的隔盯乱衡离，有效地保证了装药的卫生质量。

设计了自动计数、打印、通信接口功能，可根据实际需要进行选择。

主要配置方面优点

电机是SEW原装生产，真空泵采用德国西门子，该品牌电机及真空泵为世界公认名牌，并在我国实践检验中是质量最可靠、性能最稳定的电机及真空泵。

控制系统中的“可编程控制器”（ CPU）也采用日本欧姆龙或德国西门子原装生产。

工作台使用“触摸屏”、“触摸板”式全电脑控制，窗口操作系统科学、先进、高效。更符合GMP规范要求。

选择功能

自动计数、打印、通信接口、元件选用德国西门子、日本欧姆龙等名牌产品，具有稳定、准确、可靠等特点。