操作过程及工艺条件
5.1中药材的炮制，见中药材前处理工艺规程（SMP.JS-GG-12）
5.2煎煮：二人复核投料，按批配方量称取净料石膏96kg、黄芩72kg、桔梗48kg、甘草24kg，投入到多功能提取罐中，执行“TQ30型多能提取罐标准操作规程”（SOP.SC-SZ-35），分别加水提取2次，第一次加水1680kg，室温浸泡30分钟，回流提取2小时，第二次加水1440kg，回流提取2小时，提取液经管道过滤器选用100目不锈钢筛网过滤，合并于4000L贮罐中，得药液3000±50kg，挂上标志。
5.3浓缩：将滤液用双效节能蒸发器浓缩，执行“WⅡ2000型双效节能蒸发器标准操作规程”（SOP.SC-SZ-44），控制真空度：一效0.02～0.05Mpa，二效0.05～0.08Mpa；温度：一效70～90℃，二效55～70℃。浓缩后药液
相对密度为1.18-1.20（50℃），再用减压浓缩罐浓缩，执行“QN-1000型浓缩罐标准操作规程”（SOP.SC-SZ-59），温度60-70℃，真空度：0.04～0.06Mpa，浓缩后的药液相对密度为1.25-1.18（50℃）的清膏，下料，装入不锈钢桶中，挂上标志。
5.4大黄粉的制备：二人复核投料，按批配方量称取净料大黄96kg，棚蚂经臭氧灭菌器灭菌90分钟，厚度为≤10mm，执行“臭氧灭菌器标准操作规程”（SOP.SC-SZ-48），再用万能粉碎机选用80目不锈钢筛网粉碎成细粉，执行“F-400万能粉碎机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-47）。下料，装入不锈钢桶中，称重，挂上标志，送入中间站，待中间产品检验。
5.5 制粒：将化验合格的大黄粉、雄黄极细粉24kg投入到湿法混合颗粒机中，执行“HLSC-250湿法混合颗粒机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-11），干混30秒，加入提取的清膏，快切慢混50秒，下料，装入不锈钢桶中，挂上标志。
5.6干燥：将制完的颗粒投入到高效沸腾干燥机的沸腾器中，执行“GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-04），70－75℃干燥，下料，装入不锈钢桶中，挂上标志。
5.7 整粒：将干燥后的颗粒用振荡筛（14目）整粒，执行“X500振荡筛标准操作规程”（SOP.SC-SZ-14），剩余的大块再用整粒机整粒，执行高速整粒机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-16）下料，装入不锈钢桶中，称重，挂上标志。
5.8 冰片粉的制备：二人复核投料，按批配方称取冰片12kg、粉碎机选用80目不锈钢筛网粉碎成细粉，下料，装入不锈钢桶中，称重，挂上标志。
5.9 批混：二人复核，按批配方称取人工牛黄2.4kg，与冰片细粉、硬脂酸镁0.34kg及整粒后的颗粒一起投入到多向运动混合机中混合20分钟，执行“HD-800型多向运链告埋动混合机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-06），下料，装入不锈钢桶中，称重，挂上标志，送入中间站，待中间产品检验。
5.10 压片：执行“ZP旋转式压片机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-07），选用φ10mm冲头，转速20转/分，压力为300-350Mpa进行压片，每隔30分钟用1/100电子天平称量10片，检查片重差异，片重差异控制在：0.35g×（±5%），要求片友旦芯外观，硬度适宜，片面光洁、完整，无麻面、裂片、破边现象。每批剩余颗粒不得超过1kg。尾料称量后，装入不锈钢容器内，挂上标志，送到中间站，混入下批总混中。合格的芯片装入不锈钢桶中，称重，挂上标志。
5.11铝塑包装：执行“DPP-250铝塑包装机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-10）,首先调整好产品批号和有效期至字头，再装上PVC硬片及铝箔。先将机器预热，上加热105℃，下加热110℃，热封155℃，吹泡压力≥0.4Mpa，工作速度20-25次/分。进行压板，每板12片（要求：泡罩完整，切边整齐，热合严密，无异物，无污点等），合格品放入内衬塑料袋的不锈钢盘中，称重，挂上标志（不合格品立即扒片，重新压板）。
5.12 外包装：每盒装 板和1张说明书，盒两端开口中间处各贴一个封口签。每箱装 小盒和1个产品合格证（装箱单），大箱上下各加一个垫板，上下开口处用封箱机、不干胶带封牢。再用自动捆扎机PP带打成井字包，执行“XQR自动捆扎机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-15）。
5.13 包装前，盒、箱用喷码机分别喷上生产日期、产品批号、有效期至（按24个月计算）、流水号，执行“A－P喷墨编码机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-04）。
在包装过程中，随时检查包装的数量及质量。包装结束后仔细统计盒、说明书的数量，喷完产品批号的盒、说明书执行“标签使用管理规程”（SOP.SC－WL－04）。
牛黄其实就是砒霜
分解符
要是有药厂的朋友可以问一下，工艺流程都知道了，就都去做了