什么叫做“复合式冷却机”？

什么叫做“复合式冷却机”？

①发动机机油冷却器：冷却发动机的润滑油，保持机油的温度合理（90-120 度）、粘度合理；安装位置在发动机的缸体部位，安装时与壳体一体进行安装。

②变速器机油冷却器：冷却变速器的润滑油，安装在发动机散热器的下水室内或变速箱壳外侧，如果为风冷式则安装在散热器的前侧。

③ 缓速器机油冷却器：冷却缓速器工作时的润滑油，安装位置在变速箱外

侧，多为管壳式或水油复合式产品。

④ 废气再循环冷却器：是一种用来冷却部分返回到发动机气缸内废气和装置，目的是为了降低汽车尾气中氮氧化物的含量。

⑤ 散热冷却器模块：是一种可同时对冷却水、润滑机油、压缩空气等多种对象或者部分对象同时进行冷却的装置，冷却模块采取了高度集成的设计思路，具有功能全体积小智能化高效能的特点。

⑤空气冷却器，也称中冷却器，是一种用来对发动机增压后的高温高压空气进行冷却的装置。通过中冷器的冷却，可降低增压空气的温度。

冷却原理冷水机系统的运作是通过三个相互关联的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。是回转窑生产系统的抓哟配置设备，其结构简单，稳定性能好，欲转可靠。热交换后的废弃可引入回转窑，从而提高整个系统的热效率。别名滚筒冷却机，用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用。可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量。进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。同时以可用于其它粉状、粒状物料的冷却。冷却机设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠。

在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。）

贮液器贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。

环冷机的驱动装置由两套互成 162°的传动系统组成。每个系统都由电机、减速机、主动摩擦轮、被动摩擦轮组成。其特点是两套系统完全相同，以提供相同的动力和运动。两套系统都是悬挂在固定的门形框架上的，整个传动系统可以绕门形框架上的轴产生少量转动以吸收回转框架运行过程中的震动。用螺钉联接在回转框架上的摩擦板在摩擦轮的带动下可绕内、外水平轨道作圆周运动。环冷机的台车体是用铰链连接在回转框架上的，台车体在受料区域接受从给矿漏斗卸下的炽热的烧结矿后，随回转框架沿水平圆形轨道做圆周运动。在卸矿区，水平圆形轨道改为向下弯曲的曲轨，装满烧结矿的台车体底板随曲轨轨迹倾斜，将冷却的烧结矿从排料斗卸出，完成一个循环。

回转窑投料注意事项？

注意事项

1、系统数据：在点火投料前中后都要严格检测系统数据，并检查系统密闭是否良好，之后使用点击按钮开始启动第*步进行联动试车，并用无线电在现场和中央控制室严密监控并保持联系沟通。

2、温度控制：使用智能控热系统对温度升高设置成等比每分钟升高2摄氏度，温度过快会导致窑内压力增大温度分布不均，导致耐火砖内部拉力增大出现裂纹或掉落，更不用说形成窑内防护膜了。

3、投料注意：投料是非常关键的一步，需要同时注意料、风以及煤三者平衡，投料时候系统拉风比正常值要减小20-30%左右，下料量也小于正常值的30%左右，严格检测预热器的负压，加大风量防止堵塞，正确的投料步骤可以防止水泥回转窑堵塞等情况。

4、冷却机：从水泥回转窑出来之后进入冷却机，通过冷风量来确定冷却机的冷却快慢，所以通常会提高二次风温和入炉三次风温，通过个风湿调节延长物料在冷却机内停留时间提高热量回收利用率，这样也正是变废为宝再次利用的新型环保水泥回转窑特色。

1、在回转窑投料准备工作完成后即可进行投料，初始投料量设定在正常生产值的1/3左右，当料进入预热器后，加大高温风机转速，使窑头罩负压保持在50Pa左右，窑尾负压在300Pa左右，然后分解炉逐步加煤到正常时1/3多，同时逐步调整三次风闸板开度到正常开度的80%，窑速也逐步提高到正常时的2/3左右， 在该过程中要注意风煤料的配合，C5下料管的温度不能超过900℃，当C1出口温度低于正常温度+50度时可以关闭点火烟囱帽。

2、回转窑在投料约半个小时是故障易发阶段，此时应多关注各级预热器的温度与压力，一旦发现不对及时进行确认与处理，同时根据熟料出窑情况调整篦冷机各风机的开度及各段篦床的篦速；

3、回转窑在投料后半个小时左右，系统逐步进入稳定状态后（在分解炉及窑尾温度稳定、窑电流平稳且呈上升趋势时,可开始提产操作），方可逐步增加投料量，在增加投料量前先增加系统拉风量及喂煤量与窑速，在投料量达到正常的80%前，每次可按正常量的5~10%增加，在温度能够控制的情况下可控制较快的加产速度；待二三次风温稳定到正常温度后再逐步增加喂料量（每次按3~5%，当然风煤料的配合必须做到）到正常值；

1.在投料之前，请告知每个职位的所有专业人员，以确认系统设备正常。

2.逐渐增加系统排气量，启动窑头风机系统，注意将窑头的负压控制在-20Pa左右，并保持窑头的火焰形状。

3.当窑尾烟室温度高于1000℃时，可以启动供料系统准备供料。

4.进料前，应从顶部到底部用压缩空气吹预热器。对于小批量饲料生产，每1小时清洗一次。为了稳定生产，每2小时清洗一次。

最主要的一个注意事项，就是在投料的过程中，一定要注意人的安全。

这位朋友好，首先一定要根据温度的掌控，根据流程来工艺处理。