水泥厂生产的生料的用途

一、水泥厂生产的生料的用途

1、 破碎及预均化

（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石绝源灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作亮咐业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材敬宏纯料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

6、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

要吃米饭就要种稻谷。原理一样的，生料是水泥生产过程中的一个环节，生料就是将所需要的各种数芦材料按比例配合后，通过粉磨成适合窑煅烧的半成品，以供窑煅烧成熟料（也是半成品）轮旦，再将熟料和部分材料腊毕扰混合磨制成水泥。

生料，就是还没烧过的粉仿旦料，入窑烧成后就成为熟料。

生料是漏败由各种原料（石灰石备搜扰、粘土、铁粉）配料后在球磨机内磨成的粉料。

二、保定的哪些公司比较好？

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三、发电厂设备管理的重点是什么？

虽然您给0分，但我还是说说个人意见。顺便说一下，我不是专业人士。只是和发电厂打过几年交道的人。我很愿意和发电厂的人交流，因为这样也可以提高我本人的素养。我的E-MAIL：rzlong_2001@163.com

不知道您做哪些设备的管理，即然你问的是重点在哪，那么我觉得首先应该把重点放在设备的安全运行上。安全运行工作是设备管理的重点，是核心。所以您把安全做为核心，围绕这个核心来开展工作就对路了。

而设备的安全运转，一是来自良好的保养，二是各种配件的质量。设备保养不必细说了。而配件的质量很重要，有经验的设备管理者都会选择两三家有比较有实力的设备配件厂商来做为供应商，特别是比较重要的设备。千万不要图便宜而选择了劣质的产品，那就给安全带来隐患。一旦出了事故，小事则可，大的事故出了，责任太重。所有的工作成果都没有了，反而成了罪人。

上述这些绝是非专业人士的言论，但愿能给您一些帮助。