目前国内双螺杆造粒机有哪些不足？哪家的造粒实验机好？

目前国内双螺杆造粒机有哪些不足？哪家的造粒实验机好？

目前国内双螺杆造粒机的不足之处：

1.清洗设备麻烦，换色母粒难，维修成本高；

2.双螺杆组合存在间隙，自洁能力差，混炼效果差；

3.电机与传动箱使得扭矩输出不稳定，设备运行不平稳、产量低；

4.螺杆材质差，耐磨损，容易断；

5.没有真空排气孔，设备的适应材料有局限；

POTOP广州普同小型双螺杆造粒机具有以下优势，能弥补上述不足之处。

（1）机筒可剖分式，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。由于可快速打开机筒，直观了解易损件的磨损情况，易于物料清洗，换色容易，提供工作效率。

剖分式机筒

（2）本设备螺纹元件的牙型采用计算机优化设计，具有良好的自清洁能力和最佳的混合塑化能力。

（3）本设备可组合出一阶、二阶或多阶真空排气结构，具有较强的排气脱挥能力，能够完成各种高脱挥量的配混作业。

（4）螺纹元件采用优质合金工具钢，工作表面经硬化处理，适用于多种配混作业要求。对于一般性作业，机筒可采用氮化钢材质机筒；对耐磨损、抗腐蚀性要求较高的作业，机筒可采用双金属高耐磨、耐蚀机筒。

（5）减速分配传动箱采用将减速与扭矩分配合为一体的结构，紧凑合理，主要参数经优化确定，可靠性高。驱动电机由变频调速器实现无级调速。驱动电机与传动箱由弹性柱销联轴器联接，可实现直联式柔性传动，可保证设备平稳安全运转。

伺服电机

（6）主机配有喂料系统，喂料量可连续平滑调节，可在一定范围内方便地调整机组生产能力。（7）根据用户要求，还可配置有多路喂料系统以满足不同的生产工艺需求。

喂料系统

（8）本设备温控系统采用铸铝或铸铜加热器加热，升温快、寿命长，冷却采用高温导热油，无温度冲击，可进行循环冷却。

（9）本设备控制系统采用欧洲原产可编程计算机控制器系统，控制温度采用 PID 加模糊控制算法，控温精确。整机各驱动电机均可本地或在线控制，操作方便、简单易懂、界面美观。所有操作参数的设定、修改或显示均可通过 10 英寸真彩触摸屏完成，并具有多种联锁保护及报警功能。

由于克服了不足之处，还具有强大的功能，使得POTOP小型双螺杆造粒设备适用的材料非常广。如如玻纤增强、阻燃料（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等）；高填充料（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）；热敏性物料（如：PVC、XLPE电缆料）；浓色母粒（如：填充50％色粉）；防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒；电缆料（如：护套料、绝缘料）；XLPE管材料（如：用于热水交联的母粒）；热固性塑料（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）；热熔胶、PU反应挤出（如：EVA热熔胶、聚氨脂）和K树脂、SBS脱挥造粒等。

您好，你的问题，我之前好像也遇到过，以下是我原来的解决思路和方法，希望能帮助到你，若有错误，还望见谅！具体什么制粒设备，制粒设备系列FLP型沸腾制粒（丸）机 、PGL型喷雾干燥制粒机 、干式造粒机 、GZL系列干式制粒机组 、JZL60、JZL130型挤压.制粒机、YK160制粒机 、KZL系列快速整粒（粉碎）机 、FL型沸腾制粒干燥机，非常感谢您的耐心观看，如有帮助请采纳，祝生活愉快！谢谢！

这种造粒机的工作原理是什么？？？

这是一台没有装配完全，或是已经拆卸的塑料挤出式造粒机。

而加热部分已经拿掉了。加料器、水池、切割头都没有看到。

深红色面向观众的，是减速箱。电动机被拆了，就在像台阶那个底层，上面开了四个 长形孔，用来微调电机位置的。电动机安装好后，与减速箱相连接。如果没猜错的话，应该在电动机上配链轮或是同步带轮。减速箱上那个拆着粉红色纸条的轴，就是输入轴。

输入轴转动，带动齿轮箱内其余齿轮，从而带动那根灰色的筒子。这个角度看不到那是个筒子，其实与减速箱连接的筒，是个螺筒，里面有长螺杆，这个角度看不到。

塑料原料从加料端（被图中减速箱挡住了）加入，然后螺筒上的加热器将原料融化（有固定程序，可控时、速）。减速箱动作，螺杆转动，将塑料原料由固体化为粘稠液体，再经这个螺旋传动，传动到最左侧的挤出端部。图中看不到模具，其实最关键的就是那个模具。模具一端与螺杆端部连接，防止挤出的加热液态塑料直接掉在地上，另一端开了很多小孔，每当螺杆挤出一点液体料时，就像是用模子压面条一样，出来很多的条形塑料。现在就是关键时刻了，在模具上装有一个转动切料装置，设定好速度后，每当挤出一点料，转动装置贴着模具靠外侧，转动一圈，刚出来的这点料就被转动装置给”刮“掉了，可以想象，N多的孔出来的N个长条，被齐根”挂掉“，就会形成N多的小小圆柱型液体料或是片形（可调速度来控制）。这些片或小条（颗粒状），还很热，无法定型，所以需要及时冷却。所以需要在你图片的最左侧，加入真空吸附装置，及时的将这些小颗粒洗出来，吸到后面的冷却水池里，热的小颗粒一遇水，就冷却定型了。反复调试几次，可以切出十分漂亮的小颗粒。

不知是否是你想要的？

把粉末 进行高强度挤压 从而成形