花键滚轧机床的工作原理是什么？

一、花键滚轧机床的工作原理是什么？

花键滚轧机床工作原理：

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原拦绝理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

使用方法：

1、径向增量式滚轧ISO6～7级，30度压力角最大模数是1.5mm，20度压力角最大模数是1mm；

2、恒中心距增量式三滚轧模具推进式滚轧，ISO5级，30度压力角最大模数是2mm，20度压力角模数最大模数是1.5mm；

3、直接轴向或径向挤压成型，ISO5级，可加工压力角大于2度的所有花键，包括矩形花键，渐开线制花键模数最大可达4.5mm；

花键滚轧机的工作过程：

花键滚轧机的轧头座的左右两缓含侧，是两个完全相似而对称的轧头，轧头里装置有作行星运动的两个轧轮，而轧轮除了自身旋转体外，还绕着轧头的轴线进行公转。当轧头每旋转一周时，轧轮就在极短的瞬间内敲打工件一次，扰衡笑并使工件形成沟槽，当轧轮脱离开工件时，主轴通过分度机构的作用而进行间歇分度。

如果是连续分度，那轧头必须搬转一个回转角，这时，滚轧的运动情况，犹如滚铣花键时工件和滚刀的运动一样，工件的旋转和进给都是由滑座来带动的。

花键滚轧机床是机床的一种，用来进行花键的滚轧，而花键滚轧属于增量成形工艺，需要的外形通过工件在相反运动的模具中间滚动而产生。材料的流动就是模具加在工件上的结构。进给是决定成形过程的主要因素，即模具每一次接触工件时的切入量，也就是材料被排挤的增加量。使用以往搓齿机时整个成形过程通过在一个固定长度的齿条上不断“变化的”花键外形来实现。这时的进给量与模具的长度有着直接的关系。这一事实暴露出了以往搓齿机的局限性，因为可实现的齿条规格（长度）与很多工件需要的进给量形成了直接的矛盾。

花键滚轧机床的工作原隐吵理是机床，模具辩虚，工件等工艺。携携燃

二、花键怎么加工

花键加工方法 ：花键轴的加工方法是有很多的。主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法。

1、滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工, 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。

2、铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。

3、磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。

4、冷打法：在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的陆厅高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续早大隐锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。

冷打的精度介于仿毕铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。以上就是介绍是对于花键轴加工方法的一个细致的讲解。

根据花键的生产批岁尺量大小、精度高低、尺寸特点，决定花键的加工方式。

小模数、大批量加工花键，常用搓滚（挤压拍拿）方法；模数较大、批量加工，常用滚乎贺高花键；单件加工、精度要求不高，常用铣花键、线切割加工。

供参考。

现在一般都是用拉床来加工花键，键槽，圆孔，方孔等内仔空纤表面，还有截面式平面的加工亏信都可以实现，用拉床精度高，操作简单，效率很高！其他加工方法我觉得会被拉床渐渐取缔！老板如果需要的话念仿请回复我。

花键加工方式很多，建议使用新型加工方法，宇工滚轧机生产加工快捷、精密、高效。

宇工花键滚轧机加工花键快捷、精密、高效。

三、涡轮 和花键加工方法

花键加工工艺：

①目前外花键主要采用花键铣削加工，精度较高或有螺旋角要求的键齿也采用滚齿机加工，如汽车变速器输入轴花键和重型卡车后桥减速器主动锥齿轮花键。外花键也可采用插削加工，如重型卡车变速器输出轴花键。蠢旅咐小模数外花键的无屑加工做为新工艺也逐步得到认可。常用的花键无屑加工有冷挤压、冷轧等，特点是加工效率高，有助于提高花键的强度，如汽车半轴花键，凸轮轴花键等。

②内花键常用的加工方式主要是拉削，精度较好，加工效率高，成本较低，如各种凸缘花键。批量生产中花键的测量基本采用通正规检查方法，同时用齿圈跳动来保证花键的精度。小批量生产的花键采用测量跨棒距的方式来控制花键的尺寸。精密花键也可采用测量中心来抽检精度。

蜗轮加工：

制造精密蜗轮时，可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。

滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀，按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形（图1）。

如果采用径向进给法滚齿，则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比（Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数）对滚，两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮带纯啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时，机床除保证刀具旋转外，还要有轴向进给；同时机床的工作台也要增加相应的附加转动，才能实现展成运动，这就要使用差动链。因此，切向进给法的加工精度一般不如径向进给法，但齿面质量较好，且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6～8级(JB162-60)。

剃齿蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机，可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿，也可在机床传动链控制下强迫剃齿，剃后齿面质量和精度有所提高。

珩齿和研齿蜗轮滚齿或飞刀切齿后，为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况，可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树镇运脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆；研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。

涡轮一般是车床车出来，然后滚齿机滚出冲陪或齿来散伍，没滚齿机的话用分度头分度数刨或铣都行，通孔花键大批量加工一般是用拉床，非通孔用插床乱并，刨床都可以，现在有专用机床可以高效率加工

1 花键有很多种加工的方法，考虑到效率和宽贺兆固定资产的投入等，建议购买花键铣床比较合适。

2 蜗轮通常分为3种：（1）普通传动蜗轮 （2）精密传动蜗轮 （3）精密定位蜗轮

材料慎租上分：（1）铸拍丛铁 （2）铜（统称，实际上细分有很多）

主要的加工的方法“蜗轮滚齿机”

希望能帮助到你，若有不清楚再留言。