pvc-u管材性能？

pvc-u管材性能？

1.PVC管材可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。根据是否使用增塑剂，可分为硬聚氯乙烯(PVC-U)和氯化聚氯乙烯(PVC-C)。两者相比较，PVC-C的耐腐蚀性和耐高温性能相对较高，同时成本也相对高一些。

PVC管材曾广泛应用于给水管路系统和燃气输送管路系统，但是近年来PVC管路系统在燃气输送领域的市场份额几近为零，给水系统的用量也有稍稍的下滑.不过，PVC管材在无压管道系统如排水、排污和排废系统里的用量获得了平稳增长，主要是因为PVC原材料的生产对原油的依赖性不如其他热塑性塑料大，使其生产成本相对较为低廉。

2.PE管材最早出现于20世纪50年代，PE管材材料的不断发展改善了管材的性能，并成为PE管材在供水系统以及燃气输配系统中用量快速增长的推动力。PE管道主要应用于饮用水输送系统、天然气输送系统、灌溉系统、排污和排水系统。

尽管PE管路系统并不具备成本优势(原材料价格相对较高)，但是它却得到了快速推广和普及。这主要得益于PE管材的快速方便且安全可靠的连接方式，即热熔连接方式。由于PE材料的熔融温度范围和熔体粘度的特点决定了PE管材拥有极好的熔焊性，从而使PE热熔连接接头的强度达到甚至超过了管材本体的强度。另外使用PE电熔连接管件也可使PE管路系统的修复工作变得简便易行，因而提高了管路的安全性和可靠性。

PVC—U管材管件的国家标准是多少？

中华人民共和国国家标准 \x0d\x0aGB/T 10002.1-1996 \x0d\x0aneq ISO 4422:1990 \x0d\x0aISO 4422:2:1996 \x0d\x0a代替GB 10002:1-88 \x0d\x0a1 范围 \x0d\x0a本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬 \x0d\x0a中华人民共和国国家标准 \x0d\x0aGB/T 10002.1-1996 \x0d\x0aneq ISO 4422:1990 \x0d\x0aISO 4422:2:1996 \x0d\x0a代替GB 10002:1-88 \x0d\x0a1 范围 \x0d\x0a本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 \x0d\x0a本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。 \x0d\x0a本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。{TodayHot} \x0d\x0a2 引用标准 \x0d\x0a下外标准所包含有条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 \x0d\x0aGB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法 \x0d\x0aGB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 \x0d\x0aGB 5749-85 生活饮用水卫生标准 \x0d\x0aGB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法 \x0d\x0aGB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定 \x0d\x0aGB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法 \x0d\x0aGB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法 \x0d\x0aGB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法 \x0d\x0aGB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值{HotTag} \x0d\x0aGB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法 \x0d\x0aGB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法 \x0d\x0a3 材料 \x0d\x0a3.1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。混合料中不允许加入增塑剂。 \x0d\x0a3.2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。 \x0d\x0a4 产品分类 \x0d\x0a4.1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。 \x0d\x0a图2 溶剂粘接型承插口 \x0d\x0a4.2 公称压力(PN)和管材规格尺寸按表1规定。 \x0d\x0a表1 管材公称压力和规格尺寸 \x0d\x0a4.3公称压力系指管材在20℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到最大允许工作压力。 \x0d\x0a5 技术要求 \x0d\x0a5.1外观 \x0d\x0a管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。检验方法按6.1规定。 \x0d\x0a5.2不透光性 \x0d\x0a管材应不透光，按6.2规定检验。 \x0d\x0a5.3管材尺寸 \x0d\x0a5.3.1长度 \x0d\x0a管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的 0.1%-0.2%。按6.3.1规定测量 ，管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。 \x0d\x0a图3 管材长度 \x0d\x0a5.3.2管材弯曲度应符合表3的规定。按6.3.2规定测量。 \x0d\x0a5.3.3平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定0.6Mpa的管材不要求不圆度。按6.3.3规定测量。 \x0d\x0a5.3.4壁厚 \x0d\x0a5.3.4.1管材任一点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定，按6.3.4规定测量。 \x0d\x0a5.3.4.2管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定，按6.3.4规定测量。 \x0d\x0a5.3.5承口 \x0d\x0a橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7的规定。 \x0d\x0a溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。 \x0d\x0a溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e。 \x0d\x0a承口尺寸按6.3.5规定测量。 \x0d\x0a5.3.6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1的规定尺寸。 \x0d\x0a5.4物理性能应符合表8的规定。 \x0d\x0a5.5力学性能应符合表9的规定。 \x0d\x0a5.6卫生指标 \x0d\x0a为使管材达到GB 5749的2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。 \x0d\x0a6试验方法 \x0d\x0a6.1外观 \x0d\x0a在光源下用肉眼观察。 \x0d\x0a6.2不透光性 \x0d\x0a取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。 \x0d\x0a6.3尺寸测量 \x0d\x0a6.3.1长度 \x0d\x0a用精度为1mm的钢卷尺测量。 \x0d\x0a6.3.2弯曲度 \x0d\x0a按GB 8805规定测量。 \x0d\x0a6.3.3平均外径及偏差和不圆度 \x0d\x0a按GB 8806规定测量平均外径和平均外径偏差。 \x0d\x0a按GB 8806规定测同一断面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。 \x0d\x0a6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差 \x0d\x0a按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。 \x0d\x0a在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。 \x0d\x0a6.3.5承口深度和内径 \x0d\x0a用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度，用精度为0.001mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。 \x0d\x0a6.4密度 \x0d\x0a按GB 1033规定测试。 \x0d\x0a6.5维卡软化温度 \x0d\x0a按GB 8802规定测试。 \x0d\x0a6.6纵向回缩率 \x0d\x0a按GB 6671.1规定测试。 \x0d\x0a6.7二氯甲烷浸渍试验 \x0d\x0a按GB/T 13526规定测试，试验条件为15℃15min，表面无变化为合格。 \x0d\x0a6.8落锤冲击试验 \x0d\x0a按GB/T 14152规定，0℃条件下试验，落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表11。 \x0d\x0a6.9液压试验 \x0d\x0a按GB 6111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。 \x0d\x0a6.10承插口 \x0d\x0a将连接后的试样按GB 6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。 \x0d\x0a6.11按GB 9644规定测定铅、锡、镉、汞的含量。 \x0d\x0a6.12按GB 4615规定测试氯乙烯单体含量。 \x0d\x0a7检验规则 \x0d\x0a7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 \x0d\x0a7.2组批 \x0d\x0a同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。 \x0d\x0a7.3出厂检验 \x0d\x0a7.3.1出厂检验项目为5.1~5.3和5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。 \x0d\x0a7.3.2 5.1~5.4按表14规定采用一般检验水平，合格质量水平6.5检验，也可按合同双方协议规定检验。 \x0d\x0a7.3.3在计数据抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。 \x0d\x0a7.4型式检验 \x0d\x0a型式检验项目为全部技术要求项目。 \x0d\x0a按本标准技术要求，并按7.3.2规定对5.1~5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4、5.5和5.6中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验： \x0d\x0aa)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； \x0d\x0ab)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； \x0d\x0ac)产品长期停产后恢复生产时； \x0d\x0ad)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； \x0d\x0ae)国家质量监督机构提出进行型式检验时。 \x0d\x0a7.5判定规则 \x0d\x0a项目5.1~5.3中任一条不符合表14规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。 \x0d\x0a8标志、包装、运输、贮存 \x0d\x0a8.1每根管材不得少于两处永久性标志。 \x0d\x0a标记至少应包括下列内容： \x0d\x0aa)生产厂各、厂址； \x0d\x0ab)产品名称：应注明（PVC-C）饮用水或（PVC-U）非饮用水； \x0d\x0ac)规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚； \x0d\x0ad)本标准号； \x0d\x0ae)生产日期。 \x0d\x0a8.2包装 \x0d\x0a按用户要求进行。 \x0d\x0a8.3运输 \x0d\x0a管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。 \x0d\x0a8.4贮存 \x0d\x0a管材应合理堆放、远离热源。堆放高度不超过1.5m。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。