PE管的连接方式有哪些？

一、PE管的连接方式有哪些？

PE管链接可以通过电熔、热熔、钢塑连接三种方式。

一、电熔连接

是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大）。

二、热熔对接

1、使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下：

①对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；

②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%：

③待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热：

④加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却：

⑤冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。

三、钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。

我们主要从事PVC、特种行业塑胶管道、PE给排水工程管道和排水用大口径滚塑检查井系列产品研发、生产、销售和服务，规格齐全，产能庞大、供货及时，设备先进、质量稳定，服务优良、满足客户的需求。

热熔、电熔、钢塑连接每种链接都有不同的特点，看你具体施工具体选择了。

二、pe管三通如何焊接图片

pe管三通焊接方法：

1、使用专用的管剪或管子割刀垂直切割管材。切口应平整、无毛刺、飞边等清洁管材和管件的焊接部位。

2、热熔准备:

在承插焊机上装配好相应规格的加热模头，接通电源。在管材的热熔端按要求的热熔长度做标记。把管件的端盖打开，套在做好标记的管村上，注意端盖的方向。

3、当热熔焊机的工作温度指示灯亮后，将管材，管件同时插入加热模头内，管件快速推进至模头端部，管材快速推进至标记线。

4、从管材管件接触模头开始记时，到达规定的加热时间后，将管材，管件拔出，管材无旋转地垂直插入管件中，推进至标记线并保持3秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。将刚熔接好的接头冷却到规定的时间即可。

5、扣端盖:接头冷却后，将先前套在管材上的端盖扣上营件端口，造盖住热熔溢出物而使其不外露，确保整体上的关观效果。

扩展资料：

管三通液压胀形

三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小。

管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

参考资料来源：百度百科-三通（管件、管道连接件）

参考资料来源：百度百科-三通管

三、PE管跟PVC管怎么连接

污水管一般采用管材： 建筑物内排水一般都用PVC排水管，室外埋地的大口径排水管都用双壁波纹管，工业污水需专门的排水管。 市政道路小径的用双壁波纹管，大管的用钢筋混凝管或钢筋管。 常用的一般有不锈钢，pvc和聚丙烯pp-r。一般都为热熔焊接，另一种管材的连接方式是热熔承插，但是那只用于排水管，因为给水管有压力，所以，不能用，容易胀。 污水管道最常用材料--塑料管道及管件，硬质聚氯乙烯管(UPVC)，UPVC管是国内外使用最为广泛的塑料管道。UPVC管具有较高的抗冲击性能和耐化学性能。 UPVC管:实际上就是一种塑料管,接口处一般用胶粘接,UPVC管的抗冻和耐热能力都不好.所以冷热水管都很少用,PVC管适用于电线管道和排污管道。 价格与管道规格有关，是塑料管中最便宜的一种。是目前住宅普遍采用的下水道用材。 如果要用更好的，就用PE管，冷水、热水都可以用，当然下水道也可以用。寿命50年

四、pe管如何焊接讲座

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

下面这个是视频演示动画

PE管热熔焊接工艺

随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯――PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。

PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；

④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

焊接工艺曲线图（略）

壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa

＜4.5 0.5 45 5 5 6

4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10

7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16

12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24

19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32

26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45

37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60

50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间

四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

PE管热熔焊接工艺

随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯――PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。

PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；

④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

PE燃气管道的熔接机理

聚乙烯聚合物随温度的变化可分成三种状态：粘流态(粘流体)结晶态(坚硬固体)高弹态(橡皮状弹性体)一种高结晶度的聚合物。

PE管的熔接一个完整的熔接过程要经历卜述三种状态的转变，聚合物的粘流态下进行的

熔接过程中，要获得一个合格的接口，必需满足的基本条件是

1.合适的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子能充分的缠结。

2.熔接界面必须是干净、干燥的以免影响界面分子间的相互缠结。

3.合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够粘流态的融质。

电熔连接时其能力无需人为施力，靠融质的融涨获得。

热熔对接时，外力是人为施加的压力过小，界面间长链分子无法充分变形，无法重新重叠及缠结；相反对接压力过大，粘流态的融质被挤出熔接界面，使界面问的介质大都处在高弹态形成假焊。

3聚乙烯管道的连接

聚乙烯一般可在190℃-260℃范围内被熔化(不同资料牌号的熔化温度一般亦不相同)此时若将管材(或管件)两端熔化的局部充分接触，并保持适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。

热熔对接是通过专用连接板被加热到210℃后，使熔接管线的两端通过加热板加热熔化，抽出加热板的同时迅速将两端贴合，通过机具坚持一定的压力，冷却后达到连接的目的

电熔连接是采用专用的电熔焊机，控制流过管件内埋设的电阻丝中的电流管使管件合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融达到熔接目的

电熔接口方式操作简单，人为因素少，可靠性高，但管件价格较高，接口利息高(大口径管材尤为明显)

由于PE管系SDB．的方式加工管材，随着管径增大，壁厚增大；管径减少而壁厚减少。特别是D<110mm管径的燃气管其壁厚较小，采用热熔对接的可靠性较差。

综上所述，对于D≥110mm时采用热熔对接(特殊需要时采用电熔连接)D<110mm时一般采用电熔连接。

PE燃气管输送的燃气是带压力的易燃、易爆的危险性气体，所以施工中的工程质量是压倒一切的因素，除管材管件的质量需要认真检查外，连接质量的好坏也是工程质量的基本保证。

目前对于PE燃气管的连接质量检查，除了外观检查和强度试验，气密性试验外，尚无更可靠的质量检验手段，因此，有必要仿照钢制管道焊接工艺评定的方法，对PE管连接工艺进行焊接工艺评定来验证施工单位是否有能力焊出符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95和产品技术条件所需要的连接接头。

4连接工艺评定

连接工艺评定试验是由施焊单位的熟练焊工依照连接工艺指导书的规定焊接工艺试件，然后对试件外观检验后进行解剖，并进行性能测试来验证该工艺指导书的工艺参数是否能达到产品技术条件所要求的焊接接头。经评定合格后的连接工艺评定演讲经技术部门负责人进行审批。经批准的连接工艺评定演讲作为施焊单位的施焊依据，以确保工程质量。

4．1 电熔连接工艺参数

1.焊接加热时间：

电熔套筒D90 120S；D63 75S；D40 70S；

电熔变径D110／90 210S；D90／63，180S；D63／40，210；

电熔弯头90 D90 1208；90 D63 655；90 D40 70S；45 D90 120S；45 D63 758

电熔三通D90 1205；D63 705；D40 1105

2.连接机具PFSA全自动电熔焊机，电源电压220V，额定功率40kW，输出电压39．5V。

3.冷却时间查管件上条码标注；