一、pe管螺纹连接金属管件方法？
1、热熔连接。
热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯PE管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。
2、电熔连接。
电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与PE管材或管件的连接部位紧密接触通电，通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
3、承插式柔性连接。
聚乙烯PE管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。承插式柔性连接是将聚乙烯PE管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接管材和管件的目的。
4、法兰连接。
法兰连接主要用于聚乙烯PE管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。
5、钢塑过渡接头连接。
钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯PE管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯PE管道。
二、PE管怎么连接？
pe管连接根据不同的施工方法，连接主要方式有：热熔连接、电熔连接、机械连接（包括机械压紧连接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接）。
1、所谓热熔连接就是使用热熔机，对接机等辅助工具，先对管材两端进行加热融化后，再热融对接到一起，对接时间与热熔温度都要把握准确。
2、电熔连接是一种比热熔连接更方便的一种连接方法，适用于架空或者对接机使用不方便时，电熔管件分为给水电熔管件和燃气电熔管件两种。使用时承插入pe管两端或者一段，使用热熔机连接电熔管件的电容接口处，通电后管件开始融化，与pe管融合到一起。不过由于管件价格较高，施工成本较大。
3、机械连接最常见的应该是法兰连接了，就是管材两端焊PE法兰根加喷塑防腐法兰钢片，两端法兰根对接上，中间加上橡胶垫片，使用螺栓连接拧紧，此种连接方式较为复杂，一般用于PE矿用管较多。
从专业角度来说pe管连接方式有三种：1.热熔承插 2.热熔对接 3.电熔（不建议使用 易造成渗漏水事故 此工艺还不成百熟）.江特pe管连接方式为何会诞生三种工艺呢？下面来介度绍下：1.“热熔承插”工艺适用于小口径pe管（20-50mm口径或20-110mm，63-110既可以采用热熔承插工艺同时亦可以采用对接工艺来知焊接，2.“热熔对接工艺”适用于110以上大口径（或63以上口径即可以采用）；3.电熔工艺，一般不建议采用，不仅因价格昂贵，易造成道虚焊出现渗漏水事故，除特殊情况外（行业专标准的pe钢丝网骨架复合管无法采用安全的“热熔对接”工艺外）如在维修时无法采用安全的“热熔对接工艺和热熔承插工艺”外，才采用
1、小口径PE管（DE110以下）或薄壁的PE管用承插方式，和热熔PPR管方法是一样的，只是加热温度不同。低密度PE管（LDPE）160度，中密度190度，高密度（HDPE）和超高分子量的用210-235度。
2、大口径需要用专用的热熔机，基本分DE110、160、200、250、315、400、450、500、630几种型号，采用对接（就是管材和管材直接熔化后连接上）
3、还可以用电熔件连接，但是电容连接成本比较高，一般用于PE燃气管连接。在实际工作中一定要注意管材连接开口的平整，干净，这样才能保证PE管连接的质量，确保工程的安全。
三、工程施工中，PE管该如何连接？
小口径PE管（DE110以下）或薄壁的PE管用承插方式，和热熔PPR管方法是一样的，只是加热温度不同。低密度PE管（LDPE）160度，中密度190度，高密度（HDPE）和超高分子量的用210-235度。大口径需要用专用的热熔机，基本分DE110、160、200、250、315、400、450、500、630几种型号，采用对接（就是管材和管材直接熔化后连接上）。还可以用电熔件连接，但是电容连接成本比较高，一般用于PE燃气管连接。在实际工作中一定要注意管材连接开口的平整，干净，这样才能保证PE管连接的质量，确保工程的安全。
先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。电熔承插连接的程序（过程）。检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却。
切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
热熔承插：热熔设备达到设定工作温度方可操作。管材端切割要端正、整齐、洁净。承插要达到标志深度。
严禁旋转。热熔对接：热熔焊机温度控制要精确。焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。保温、冷却期间不得在连接件上施加外力。 丝扣连接：与相同规格的内丝或外丝连接。法兰连接：法兰套材料与管材材质相同。钢塑转化连接：分别与相同材质的材料连接。
材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。