pe管热熔焊接方法？

一、pe管热熔焊接方法？

1.PE管夹具固定对中。 将两根PE管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹固，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

2.PE管端面切削 在PE管中间放入铣刀，调整夹具使管件端面贴紧，利用铣刀，将管件端面氧化层和杂质切削，保证对接端面平整、光滑、无杂质。 端面切削后要防止其污染损坏，一般会紧接着进行焊接，所以在进行切削操作时，可同时将加热板通电预热。

3.PE管端面熔融。 PE管端面切削清理后，调整夹具，使两管件端面形成一段距离，迅速将铣刀抽出，并将预热好的加热板垂直放入两管件中间，调整夹具，使管件端面与加热板靠紧，将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

4.PE管熔融对接。 待管件端面熔融合适后，将加热板拿开，迅速让两熔融端面相粘，并调整夹具使其靠紧，熔融对接应始终处于压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量，操作应迅速，减少切换时间。

5.PE管冷却、连接完成。 保持对接压力不变，等接口慢慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 冷却完成后，即可松开夹具，PE管热熔连接完成。 PE管连接后应进行外观检查，不合格者马上返工；合格后便可进行下一处熔融连接。

二、PE给水管的PE给水管热熔连接施工步骤：

1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 3、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 4、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 5、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 6、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 7、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10℃)，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm。淄博洁林专业做管道的，一些技术问题他们都能解答。

操作步骤：

1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。

3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。

4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。

5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。

6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。

三、请问；pe管道的电熔焊和热熔焊有什么区别？？

1、熔接原理不同

（1）电熔焊：使用专用的电熔焊机，对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使其加热，使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后熔接。

（2）热熔焊：热熔熔接的PE是一种热塑性材料，一般可在190－240℃之间的范围内被熔化，不同原料牌号的熔化温度一般也不相同，。

2、操作方式不同

（1）电熔焊：电熔电焊机操作简单，仅需要用刮刀把管材口处的外面氧化层刮掉，加上电熔套筒就可以焊接。

（2）热熔焊：热熔电焊机比较繁琐，需要切削，清理管口、对口、焊接吸热，带压冷却和泄压冷却几个步骤，需要的熟练度比较高。

3、焊接条件不同

（1）电熔焊：热熔焊机体积比较大，对于相对狭窄的管沟就不太合适，对于坡度比较大的地段用热熔电焊机更不方便

（2）热熔焊：焊接时需要液压缸行程，对于连接死头的时候，管线已经固定，焊接行程不够导致焊接质量难以保证。

扩展资料

1、电焊的工作原理：

通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I性较大。

2、熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

参考资料来源：百度百科-电熔焊

参考资料来源：百度百科-热熔焊接

参考资料来源：百度百科-电焊

1、熔接原理不同

电热熔熔接使用专用的电熔焊机，通过对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使其加热,从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化,冷却到要求的时间后而达到熔接的目的。

热熔熔接的PE是一种热塑性材料，一般可在190－240℃之间的范围内被熔化，不同原料牌号的熔化温度一般也不相同,此时若将管材两端熔化的部分充分接触,并施加适当的压力,冷却后便可牢固地融为一体,从而达到熔接目的。

2、操作方式不同

从操作方式来看，热熔电焊机比较繁琐,需要切削，清理管口、对口、焊接吸热，带压冷却和泄压冷却几个步骤，需要的熟练度比较高，要有专门的技工来操作。电熔电焊机只需要用刮刀把管材口处的外面氧化层刮掉，加上电熔套筒就可以焊接，操作简单。

3、焊接条件不同

热熔焊机体积比较大，对于相对狭窄的管沟就不太合适，对于坡度比较大的地段用热熔电焊机更不方便.因为热熔电焊机焊接时需要一定的液压缸行程，所以对于连接死头的时候，管线相对已经固定，焊接行程不够导致焊接质量难以保证，用热熔电焊机比较费劲。

参考资料：

百度百科-电熔焊

百度百科-热熔焊接

电熔焊接是指用一个电熔管件套在两根管子上，通过对电熔管件通电加热进行焊接 的一种方式。

热熔焊是指用一套固定装置（热熔焊机）通过对两根待焊接的管子端口进行铣销加热，然后对接熔合加热区域而将两根管子连接起来的方式。

主要是管件本身的区别：电熔管件和对接管件（承插）价格区别很大（翻倍或者更高）特别是施工难度过高的地理环境（或者气候影响）或者燃气管道的运用是有突出的作用的 ，电熔管件其价格偏高当然也有自身的优势 :1接口成品率，可靠性更高一些 2施工难度相对更低（挖沟无特殊要求等），操作更简单，特别是大口径管道可以有效降低劳动强度，间接也就提高了安装效率。当然也要寻求增加管件成本（直接增加成本）和安装效率提高（间接降低成本）或者可靠性之间的平衡。根据项目本身的特点做取舍。

电熔焊是连接电源 热熔焊需用加热枪