PE承插管件与PE对接管件式的区别

PE承插管件与PE对接管件式的区别

一、优点不同

1、PE承插管件：内部有紧锁箍、阶梯型环形密封圈等部件。设计科学，牢度强，密封性好。

2、PE对接管件：联接方便，拆卸容易，灵活性强，便于回收，美观实用。

二、用途不同

1、PE承插管件：用于各种软带之间的连接。

2、PE对接管件：即pe管、pp管的连接。

三、连接方式不同

1、PE承插管件：采用热熔承插连接或电熔连接。

2、PE对接管件：宜采用热熔对接或电熔连接。

参考资料来源：百度百科-PE管件

参考资料来源：百度百科-pe管件连接

PE承插管件与PE对接管件式的区别 ：

1.PE承插管件与管材焊接时管材一端可插入管件的熔接口,然后焊接起来,对接管件式就是管材的焊接端面与管件的焊接端面焊接在一起.

2.PE承插管件看内经，PE对接管件看外径。

3.两种管件的连接方式不同。

4.PE承插管件除法兰根之外，管件口径一般都是20mm―110mm之间，而PE对接管件除法兰根以外口径一般是63―630.

承插管件和直接管件式都需要焊接,承插管件就是一管插入另一个管中,然后焊接起来,对接管件式就是端面与端面焊接在一起.

补充下楼的：

PE是插焊管，它的管端平的；BE？是对焊管，它的管端有坡口的。

pe给水管热熔技术

.聚乙烯管道热熔连接属于塑料焊接。

聚乙烯属于部分结晶性的热塑性塑料。焊接主要是利用热塑性塑料随温度的变化而呈现出不同的物态变化。热熔性塑料重要的温度参数有玻璃化温度Tg、粘流温度Tf、晶体熔融温度Tm和热分解温度Td。结晶性塑料在晶体熔融温度Tm以上或非结晶性塑料在粘流温度Tf以上的温度条件下，固体的材料熔融变为粘稠的流体。因此Tm或Tf与Td之间的温度区域，定义了热塑性塑料加工的温度窗口。塑料的焊接也在这个温度窗口内进行的。热熔温度210-240。

塑料焊接的基本过程是对塑料连接的界面加热至熔化状态，然后在压力的作用下连接在一起。 与焊接直接有关的参数，有三个：温度、压力、时间。

热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。――淄博洁林

两个人的工作，一个拿机子另外一个拿管子和配件・・先熔配件在熔管子，天气冷熔到头了挺几秒，拔出机子在对接放好不要乱动等冷却了在进行下一个的热熔・・・・特别注意每接好一个配件都不能乱动等冷却后在动・・容易活动会出问题地・・・

随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯――PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、给排水等领域。

PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；

④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

焊接工艺曲线图（略）

壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa

＜4.5 0.5 45 5 5 6

4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10

7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16

12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24

19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32

26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45

37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60

50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间

四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。