pe电熔管件的焊接温度是多少

一、pe电熔管件的焊接温度是多少

PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度PE电熔管件焊接程序：测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。

将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或主管材上的已标记深度，安装时应注意将管件的电源插口置于方便操作位置，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。如管材外径尺寸偏差过大，应再次刮削管材焊接端表面至适配合。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。

焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。清除管材内外表面的棱角及余屑电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积（本公司推荐的焊机使用电压为AC220V±10，输出功率2500W）。

将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。以上准备工作就绪后，按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。

焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。

二、什么电熔管件？

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件。

三、pe管热熔机使用方法有哪些呢？

1。将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应证加热板表面清洁、没有划伤。

2。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件;液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

3。将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

4。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

5。启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。

6。当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

7。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8。检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

9。检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

10。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

11。将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

12。待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

13。达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

14。迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

15。达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零;若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

四、pe热熔管和ppr管可以熔接到一起吗

不可以的，如果有一面是pe 一面是ppr的管接就行。

五、电熔管件是什么？

其实并不难理解，熟悉这类物件的人都知道，用电熔管件连接不同于以往的连接管工程，它所使用的连接管与自控处理机，使整个工程变为自动化程序，而且施工相对简单，可以以自控处理机感知自身存在的错误，及时查漏补缺。除此之外，Pe电熔管件的连接部位可以用完美来形容，没有难看的凹凸不平或任何不美观的表象，它的焊接原理是，通过管件在生产过程中预埋于管件内径表面的电热丝，经通电后加热至管件内层及管材外层被熔化成为一体，然后待冷却后融合，部分恢复为固体，从而达到融合的目标。