如图是水果自动筛选装置，它能将质量小于一定标准的水果自动剔除，其原理如下：传送带上的水果经过检测点

一、如图是水果自动筛选装置，它能将质量小于一定标准的水果自动剔除，其原理如下：传送带上的水果经过检测点

（1）0.1 A (2)质量小于0.1 kg的水果（3）将 R 0 改为可调电阻，如滑动变阻器、电阻箱，也可将变阻器与电流表串联连入电路，方便调节时观测

解：（1）当检测点上没有水果时， R 1 ＝100 Ω---------------------(1分)

R ＝ R 1 + R 0 ＝100 Ω+20 Ω=120 Ω

I ＝ U / R= 12 V/120Ω=0.1 A --------------------(1分)

(2)当 U 0 = 3 V时， I 1 = I 0 = U 0 / R 0 = 3 V/20 Ω=0.15 A--------------------------------------(1分)

U 1 ＝ U ― U 0 =12 V―3 V=9 V

R 1 =U 1 / I 1 =9 V/0.15 A=60 Ω---------------------------------------------------------------(1分)

查图表得 F = G= 1 N -----------------------------------------------------------------------(１分)

m=G/g= 1 N/10 N/kg=0.1 kg

所以该装置能够剔除质量小于0.1 kg的水果。--------------------------------------------(1分)

（3）将 R 0 改为可调电阻，如滑动变阻器、电阻箱，也可将变阻器与电流表串联连入电路，方便调节时观测。文字说明或画电路图皆得分。-------------------------------(2

二、传送带的日常维护与保养该怎么做？

1.传送带无论在运输过程和停止过程中，都应该保持干净，要经常的进行清洁。另外，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物资接触，并且要远离发热的装置至少1米的距离。

2.传送带运行速度一般不宜大于 2.5米／秒，一些块度大、磨损性大的物料和使用振动卸料装置，采用低速运转。

3.给料方向应顺传送带的运行方向，为减小物料下落时对皮带的冲击应采用斜槽，减小物料下落距离；皮带受料段应缩短托辊间距和采用橡胶缓冲托辊，为防止漏料带侧应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破皮带的带面。

4.应选用相同规格、类型、厚度的传送带一起使用，其接头最好采用一体硫化接头。

5.当有传送带脱落时必须及时安装，防止皮带在有问题的情况下工作。 严禁在高处直接将货物砸在传送带上，放在皮带上的货物必须平顺，不能够斜放、横放，严禁超载使用。使用中认真检查传送带运行时是否有跑偏或破损等异常现象，发现异常现象时必须及时进行调整修补，避免扩大影响。

清洗：保持滚筒和托辊表面清洁，并保持返回滚筒和缓冲滚筒清洁。皮带在进入返回操作时是干净的。滚子：滚子转动灵活，及时去除滚子上的粘连。上下托辊：应符合托辊和黄油的管理要求，及时修理或更换损坏的托辊。张紧装置：检查张紧装置是否能移动，行程大小，导架的滑动情况是否良好，定期注油，并检查张紧装置中设置的盖板，防止材料掉入。输送带：定期对输送带进行检查，如有早期胶套损坏和带边磨损，应及时排除。

输送机传送带无论在运输过程和停止过程中,都应该保持干净,要经常的打扫。输送机传送带的类型、构造、层数应依据使用

需要日常的抹油之类的

厂家应该有这方面的说明的，你直接问售后不就行了。

三、传送带跑偏识别系统的作用有哪些？

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传送带跑偏的应对处理方法

来源：安耐 查看手机网址 浏览：891 发布日期： 09:46:14【大 中 小】

传送带跑偏的应对处理方法

在各个行业里传送带传送机都有着巨大的作用，但在使用的过程中有的传送带输送机上输送带跑偏是经常困扰大家的问题。为了解决这个问题，济南安耐特种传送带公司技术人员甄别几个明显案例帮助大家解决这个棘手问题。

整条传送带跑偏可通过托辊组的位置来调整跑偏；托辊组的两侧安装孔都为长条形可以调节节距，以便进行调整。具体方法是传送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝传送带前进方向前移，或另外一侧后移。传送带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使传送带自动向心达到调整传送带跑偏的目的。一般在传送带运输机总长度较短时或传送带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短传送带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长传送带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对传送带的使用寿命产生一定的影响。

驱动滚筒与改向滚筒的调整是传送带跑偏调整的重要环节。因为一条传送带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于传送带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如传送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，传送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到传送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

传送带张紧处的调整是传送带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于传送带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与传送带纵向方向垂直。具体的传送带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

转载点处物料的落料位置对传送带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条传送带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条传送带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层传送带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在传送带横断面上的物料偏斜，最终导致传送带跑偏。如果物料偏到右侧，则传送带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条传送带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为传送带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免传送带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

在双向运行的传送带运输机传送带跑偏的调整比单向传送带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察传送带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意传送带在硫化接头时应使传送带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

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智能视频分析系统内置智能算法，能排除气候与环境因素的干扰，有效弥补人工监控的不足，减少视频监控系统整体的误报率和漏报率。

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基于智能视频分析，对传送带异常事件进行实时监测，当监测到皮带跑偏时，立即告警，报警信息可显示在监控客户端界面，也可将报警信息推送到移动端。

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