一、碳钢的定义是什么～还有用途？
定义： Carbon steel 主要指碳的质量分数小于2.11%的铁碳合金。
有时也称为普碳钢或碳素钢。
碳钢也叫碳素钢，指含碳量Wc小于2.11%的铁碳合金。
碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。
[1] 碳素结构钢 牌号：例Q235-A·F，表示σs=235MPa。
牌号注解：Q是屈服强度 A质量等级（有ABCD四级），F沸腾钢。
特点：价格低廉，工艺性能（如焊接性和冷成形性）优良。
应用：一般工程结构和普通机械零件。
如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
优质碳素结构钢 牌号：例45、65Mn、08F。
牌号注解：直接表示金属含碳量的万分数。
应用：制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。
常用钢号及用途： 08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳； 20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等； 45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零件，如齿轮、连杆、机床主轴等； 60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。
碳素工具钢 牌号：例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。
牌号注解：T加金属含碳量的千分数。
特点：属共析钢和过共析钢，强度、硬度较高，耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。
常用钢号及用途： T7、T8：制作承受一定冲击而要求韧性的零件。
如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀。
T9、T10、T11：制造冲击较小的要求高硬度高耐磨性的工具。
如丝锥、小钻头、冲模、手锯条。
T12、T13：制作不受冲击的工具。
如锉刀、刮刀、剃刀、量具。
铸钢 牌号：例如ZG200-400，表示σs=200MPa，σb=400MPa的铸钢。
性能：铸造性能比铸铁差，但力学性能比铸铁好。
应用：主要用于制造形状复杂，力学性能要求高，而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件，例如汽车的变速箱壳，机车车辆的车钩和联轴器等。
二、铸造里GS 52是什么材质？
GS-52属于德国铸造标准的一种。对应国标GB/T 11352-1989，目前已经被GB/T 11352-2009《一般工程用铸造碳钢件》代替。
附参考中德常滑段用金属材料对照表
GB/T 11352-2009《一般工程用铸造碳钢件》标准修改采用国际标准ISO3755:1991《—般工程用铸钢》和ISO4990:2003《铸钢件通用交货技术条件》。
标准将ISO3755:1991和ISO4990:2003两个标准合并后修改采用，在主要技术内容上存在如下差异：
在结构上作了较大的编辑性修改，修改了ISO3755:1991的第7章，删除了ISO4990:2003中表1化学成分的允许偏差和表2替代材料表。
修改了ISO4990:2003附录B中的力学性能试块规格、取样位置和尺寸。
为了方便比较，在附录C中列出了本标准条款和国际标准条信猜誉款的对照表.
标准代替GB/T11352-1989《—般工程用铸造碳钢件》。与GB/T11352-1989相比，主要技术内容修订如下：
增加了化学成分光谱分析方法
降低了各牌号中S、P控制量
附铸的力学性能试兆羡块与单铸试块并列供选用
三、铸造的低碳钢零件出现断裂，断口一半黑一半银白色，什么原因？有照片
貌似斑块状黑斑断口？！降低熔化温度；提硫降硅；试试...
先进行成分分析，再看一下金相。
四、碳钢是铸造成的还是锻造的
铸造和锻造是指加工工艺，
而碳钢本身则是通过“冶炼”方式而获得的。
五、工程用铸造碳钢可用于铸造生产形状复杂而力学性能要求较高的零件 对错？
需要机械性能要求高的是它依赖于铸造件
六、精密铸造碳钢铸件表面有麻点有哪些原因
形成原因
（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；
（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
①. 型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。
②. 耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。
2.防止措施
⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）
①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧。这一过程来执行。
②.脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成③.钢料应十分洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。