一、分纱机和络筒机区别
分纱机和络筒机都是纺织工业中的机器设备，主要用于纺纱工艺中的纱线加工。但是分纱机和络筒机的功能和应用场景不同。
分纱机是用于纺纱工艺中的纱线分纱加工。分纱机会将原始纱线樱运携分成若干根细纱线，以便进行后续加工悄含。
络筒机是用于纺脊伏纱工艺中的纱线络筒加工。络筒机会将细纱线经过络筒加工，使纱线变得紧密并且结实。络筒机的络筒加工一般分成两步：第一步是络筒，第二步是捻线。
二、络筒机理论生产量
络筒机理论生产量是指单位时间内机器的连续核差生产量。根据查询相关公胡粗开信息显示：络筒机的产量是指单位时间内，络筒机卷绕纱线的裤氏镇重量，络筒机机器的产量分为理论产量G和实际产量G两种。
三、1万锭纱厂一般配置几台自动络筒机
积极采用自动络筒、加快对普通络筒机的技术改造是扩大无结纱生产、提升纱线品质的一项重要措施，也是棉纺织技术进步的重要标志。近两年来，全国纺织企业采用自动络筒机的步伐加快，两年多时间新增自动络筒机 6 000 多台。目前棉纺织企业在使用的自动络筒机已超过 2 万台，无结纱的比重也从2005年的 58% 上升到2007年的 70% 以上。积极采用自动络筒机等先进装备，扩大优质无结纱生产，已成为国内棉纺织企业领导的共识与行动，使自动络筒机成为纺纱工序中发展最快、更新最多的设备之一。
当前，随着使用自动络筒机的企业不断增多，如何用好自动络筒机宴数，充分发挥其应有的功能，提高设备生产效率，实现普通络筒机技术改造后的效益最大化，是企业领导与科技管理人员十分关注的问题。本文就用好自动络筒机与普通络筒机的关键技术改造作如下分析与讨论。
一、积极采用自动络筒机是棉纺织企业实现“三无一精”的一项重要措施
从20世纪90年代以来，国内棉纺织企业为了扩大无结纱生产，积极采用自动络筒机来逐步取代普通络筒机，20年来的生产实践证明这项举措是有效的。
首先是劳动生产率提高，用工大幅度降低。以万锭配台为例，采用普通络筒机需 5 台，每台 4 名挡车工，三班需要挡车工 60 名，而采用自动络筒机后，万锭配台可降为 3 台，每台设备只需 1 名挡车工，万锭用工为 9 ～ 10 人，节约用工 50 人/万锭以上，对缓解目前纺织企业招工难的问题有积极作用。
第二是纱线质量显著提高，档次提升。采用恒张力退绕与卷绕，使络纱过程大、中、小纱卷张力均匀，提高了后道加工性能，提高了生产效率。采用空气捻接或机械捻接装置，使接头处纱线条干均匀、强力高，对提高织物质量十分有利。配有电子清纱装置，有的电清还具有清除异纤功能，可有效切除管纱上的有害疵点及异纤，对提高纱线及最后成品质量起到把关作用。
第三是实现筒子定长落纱，节约后续工序用纱。可正确控制每个筒子的定长落纱，筒与筒间的长度差异很少，为后道加工中集体换筒创造了条件，减少了筒脚纱的浪费，节约用纱量，降低原料成本。
从上述分析可以看出，采用自动络筒机技术，可实现筒子精密卷绕，提高了接头质裤启量，能有效清除管纱上的纱疵与异纤、减少毛羽，并大幅度节约用工，提高劳动生产率等，是棉纺企业在当前形势下应采取的一项又好又省的技改措施。
二、要采取科学使用方法，提高自动络筒机的生产效率
提高自动络筒机的运转效率是衡量是否科学使用自动络筒机的综合标志。它能客观反映管纱质量好坏、工艺参数是否合理、工人操作水平是否正确、设备维护工作是否到位等方面的工作。目前，在自动络筒机的使用中，先进与落后企业生产效率能相差在 20% 左右。因此，科学使用自动络筒机，要求自动络筒机生产效率应达到 85% 以上。如何实现这一目标，根据许多企业实践经验应做好以下几项工作。
1. 要提高管纱质量，增加管纱容量
管纱内在质量纱疵少、成形好，在自动络晌纯首筒机退绕时就可减少脱圈，降低断头，提高运转率。同时在细纱一定锭速下适当增加管纱容量，减少络筒时的接头打结次数，也是提高设备运转效率的一项措施。
2. 要合理设置与优化清纱曲线，达到产品质量与生产效率最大化
试验证实：万米剪切数在 6 ～ 7 次，单锭运转率可达到 85% ～ 86.5%，万米剪切数增加到 7.5 ～ 8 次，单锭运转率就要下降 2.0% 左右。因此，对电子清纱工艺参数的设置应符合以下 3 个原则：一是有害纱疵或异纤被检测清除；二是很少或没有无害纱疵或异纤被误切清除；三是由于清纱所造成的效率降低要保持最小。此外，在使用异纤功能电子清纱器时，必须在开清棉工序中安装异纤检测装置，检出大部分异纤，以减少自动络筒机上剪切异纤次数。因此，对含异纤多的原棉，光依靠电清把关的方法是不可取的。
3. 要加强挡车工的培训，正确执行操作法
由于自动络筒机的技术含量高，运转速度快，要求挡车工必须熟悉机器性能，正确领会各部件操作要领，因此挡车工上岗前必须要经过 20 h以上的培训。
4. 要做好络筒车间的温湿度控制与调节
自动络筒机由于采用空气捻接与电子清纱技术，对车间温湿度比用普通络筒机要求严格，如车间相对湿度过低，纱线通道发涩，抱合力下降，不但会增加毛羽，并会产生突发性纱疵。因此络筒工序要保持一定的换气次数与合适的温湿度条件，温度控制在 22 ～ 30 ℃左右，相对湿度控制在 62% ～ 72% 范围内。因此认为络筒车间不需装空调设备的认识是不全面的。
5. 自动络筒机运转速度对生产效率的影响
自动络筒机的速度及产量较高，在一定程度上会增加毛羽。因此必须通过试验，在做好纱线通道关键附件维护保养工作，同时又把毛羽控制在最低的条件下，可以适当提高络纱速度，发挥自动络筒机的最大生产效率。
三、要用好捻接器提高接头质量，这是提高后加工产品质量与生产效率的关键
采用自动络筒机把纱线接头从普通络筒机的机械打结改为捻接，这是一项重大进步。目前采用的捻接技术有空气捻接器和机械捻接器两种。但多数均采用空气捻接器，它已是自动络筒机的重要组成部分。
采用捻接器提高接头质量是关键，为保证纱线在后道加工中能顺利进行，对接头质量要求是：捻接处纱的直径要控制在原纱直径的 1.2 倍，强度要达到原纱强力的 90% 左右，捻接一次成功率要达到 90% 以上。同时捻接器要能适应这类纱线捻接的需要。
（1）要提高接头质量的一致性与一次接头成功率，压缩空气的质量是关键。压缩空气的气压大小与空气质量直接影响捻接质量及一次成功率，要求用于自动络筒机的压缩空气必须经过过滤，达到无油无水要求，压力保证在 6.5 ～ 7.0 bar范围内。
（2）要合理设置捻接器工艺参数，确保捻接质量。要根据纱支不同、纤维性能来调整捻接器的解捻与加捻时间及捻接区间长度。对紧密纺与赛络纺等新型纱线，由于其纱线结构紧密、毛羽较少给解捻带来一定困难，在解捻与加捻两个工艺参数上要做相应调整。
（3）要做好捻接器的周期保养工作，使捻接器处于良好的运转状态，这是保证无结纱接头质量的关键。
四、要用好电子清纱器，充分发挥其在线检测和质量控制功能
电子清纱器也是自动络筒机上的关键部件。目前有光电式清纱器和电容式清纱器两种，瑞士Uster Technologies（乌斯特技术）公司生产的清纱器还带有异纤剪切功能，部分络筒机上还配有络筒专家系统，为精细化管理创造了十分有利的条件。根据国内许多先进企业的经验，应从以下几方面发挥电子清纱器的功能。
1. 科学设置清纱曲线，清除纱疵
如对棉结、短粗节、长粗节和细节清纱曲线的设定，应根据纱线用途与客户布面质量的要求来设定。针织用纱对棉结、细节要求较高，设定参数：棉结直径 ＋300%、长度 1 mm，细节直径 －30%、长度 10 mm；机织纱对粗节要求高，一般设定粗节直径 ＋150%、长度 1.5 mm，长粗节直径 ＋45%、长度 10 mm。
2. 利用电子清纱器控制纱线质量
利用电子清纱器检测支数偏差、错支数、异纤、捻接验结等功能，控制纱线质量。如对验结参数的设定，必须与清纱曲线的粗节通道设定相结合，也可以通过专家系统查看捻结的分布情况和剪切情况，制定最合理的工艺。
3. 利用电子清纱器进行质量控制
利用清纱器的在线检测质量统计数据来设定各种类型纱疵的质量报警极限，目前可设定的有：
（1）条干不匀率CV值报警。按照后道工序质量要求设定报警的上下限，在络纱过程中当纱线条干CV值超过设定限，会产生 1 次报警。
（2）常发性纱疵的报警设定。当管纱中常发性纱疵任意一种超过设定次数时，便产生报警，以便及时抓出超过设定极限的管纱。
（3）毛羽的报警设定。在生产过程中当H值超过设定上限或低于设定下限时，产生 1 次报警，及时剔除异常H值。
以上通过对缺陷管纱报警，可以及时找到缺陷的细纱锭位，及时修复，减少失控，取得质量的一致性。
4. 利用专家系统进行机台清纱器的所有数据收集与分析
专家系统凭借强大的数据收集功能，成为优化工艺设计，平衡纱线质量和络筒效率，进行在线质量监控的生产质量管理的辅助系统。
五、搞好普通络筒机的改造，扩大无结纱生产
据分析，目前尚有 1/3 左右纱锭（3 000 多万锭）仍采用普通络筒机加工筒子。因此对尚在使用的普通络筒机进行技术改造，改善设备的机械性能十分必要。
对普通络筒机主要有以下几项配套技术改造措施：
（1）用金属槽筒替代胶木槽筒，以消除静电，降低毛羽；
（2）采用具有清纱和定长功能的电子清纱器，提高筒纱质量，生产定长筒纱；
（3）手工打结改为空气捻接器，生产无接头纱，降低劳动强度；
（4）采用电子防叠装置，预防重叠筒纱；
（5）安装筒子握臂球面成形装置，提高筒纱的成形质量；
（6）采用管纱退绕气圈控制装置，控制络纱张力；
（7）安装迂回清洁装置，实现自动清洁，改善生产环境；
（8）使用挡车工巡回座车，体现以人为本，减轻挡车工的负担。
对于使用时间较长、磨损严重、已无改造价值的络筒机或新建的中小企业，且目前尚无条件购买自动络筒机，可采用国产新型络筒机来更换旧机，如天津宏大的GA013络筒机。该机适用于棉、毛、化纤及其混纺纱的络筒工艺，将细纱管络成无结纱筒纱，供整经、针织、并纱等工序使用。其成纱质量接近自动络筒机，具有回丝少、耗电省、价格低等优点。该机车头设计成封闭式，各配套装置电控部分集中在一个开关箱内，外形美观，整体性强。该机配置的电子清纱器，可清除各类纱疵，对筒纱进行定长、计长、统计产量等，有助于纺织厂的生产及质量管理。另外还配备了空气捻接器、钢板槽筒、往复式清洁器、座车等装置
1万锭纱厂一般配置几台自码孝氏动络筒机
答案慎雹如下：1万锭纱厂一般配置8台自动络筒机，第二步迟散是操作过程中有任何的问题再和我联系。