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如何保证液压系统的油液清洁度?

187 2024-07-08 03:28 admin    手机版

一、如何保证液压系统的油液清洁度?

油液清洁度对于控制要求严格,配合精度精密的电液伺服阀是引起失效的主要原因,会引起堵塞、卡死、冲蚀等多种失效形式。作为伺服阀生产厂家,我们也常常会收到用户反馈伺服阀工作异常的情况,伺服阀返厂分解后发现,导致伺服阀故障的原因大多是油液清洁度不达标导致的。 如何保证液压系统的油液清洁度?

如何保证液压系统的油液清洁度?我们有以下建议:

1、在条件许可的情况下,应定期检查工作液的污染度。

2、应建立新油是脏油的概念,如果在油箱中注入10%以上的新油液,即应换上冲洗板,启动油源,持续冲洗24~72小时或持续冲洗直到油液污染度符合要求,然后更换或清洗滤油器,再卸下冲洗板,换上伺服阀。一般情况下,长时间经滤油器连续使用的液压油往往比较干净。因此,在系统无渗漏的情况下应减少无谓的加油次数,避免再次污染系统。

3、系统换油时,在注入新油前应彻底清洗油箱,换上冲洗板,通过3-5um的滤油器向油箱注入新油。启动油源,持续冲洗24~72小时或持续冲洗直到油液污染度符合要求,然后更换或清洗滤器,完成管路、油箱的再次清洗。

4、伺服阀在使用过程中出现堵塞等故障现象,不具备专业知识及设备的使用者不得擅自分解伺服阀,用户可按说明书的规定更换滤器。如故障还无法排除,应返回生产单位进行修理、排故、调整。

5、如条件许可,伺服阀需定期返回生产单位清洗、调整。

6、使用条件好的油源,油质保持相对较好的,可以长时间不换油,这对系统可靠运行是有好处的。

7、切忌让铁磁物质长期与马达壳体相接触,防止马达跑磁,跑磁严重时伺服阀甚至不能工作,轻则影响伺服阀零位和输出。

8、除非外部有机械调零装置,否则不要擅自拆伺服阀去调零。因为伺服阀是精密液压元件,调试离不开试验台,离不开专用工装夹具。

9、伺服阀本身带有保护滤器,更换滤器的方法最好接受厂方的指导。

10、伺服阀的装卸,增加了一次油源受污染的机会,所以千万要注意干净,这是最重要的保养要求。

二、油液清洁度等级对照?

17/15/13是污染度等级代码,类似的表达方法还有NAS 等级,前者要准确,后者用得较多,第一个代码表示大于4um(c)颗粒等级第二个代码表示大于6um(c)颗粒等级第三个代码表示大于14um(c)颗粒等级正好与老标准2um,5um,15um对应.,用ACFTD 校准>2μm 的数量,相当于用ISOMTD 校准>4μm(C)的数量;

例:代码17,表示该油大于4um(c)颗粒数范围在640-1300之间(1ml中的颗粒数),代码15,表示该油大于6um(c)颗粒数范围在160-320之间代码13,表示该油大于14um(c)颗粒数范围在40-80之间(从网上下载污染度等级代码表)具体的数量多少还得通过仪器检测方可知道.其上对应的NAS 等级基本上在NAS 6级左右,但不是绝对的,液压油最好控制在8级以下.新油的等级基本上在NAS 8-10级,所以说系统加入新油时一定要通过过滤泵方可加入,但大多企业都做不到.

三、羽绒清洁度标准?

通常是指在一定条件下,通过检测羽绒清洁程度所采用的一种标准。一般来说,清洁度越高,羽绒的质量就越好,清洁度越低,羽绒的质量就越差。因此,羽绒清洁度标准是衡量羽绒质量的重要指标之一。

在我国,羽绒清洁度检测通常采用的标准是GB/T 17685-2016《羽绒羽毛》,该标准规定了羽绒清洁度的检测方法、仪器和设备、试验步骤、结果计算和判定等方面的内容。其中,清洁度的定义是指羽绒中杂质、灰尘、绒屑等杂质的含量,以每克羽绒中所含杂质的质量表示。

根据GB/T 17685-2016《羽绒羽毛》标准规定,羽绒清洁度检测可以采用粉尘仪或风筛式分析仪进行测量。具体步骤包括将一定量的羽绒样品放在仪器中,设置仪器参数,然后开始测试。测试过程中,仪器会记录羽绒样品中的杂质、灰尘、绒屑等杂质的质量,并计算出清洁度数值。最后,根据清洁度数值的大小,可以判断出羽绒的清洁程度。

需要注意的是,不同的国家和地区可能会有不同的羽绒清洁度标准,因此在进行羽绒质量评估时,需要根据当地的标准进行检测和判断。同时,在选择和使用羽绒制品时,也需要注意了解产品的清洁度和质量情况,以确保产品的质量和安全。

四、壳体,清洁度标准?

现在的机油泵转子泵和叶片泵居多。这两种泵,壳体和盖板大都是铝合金的。对于壳体和盖板,铝合金材料是没有锈蚀风险的,做完清洁度测试后,建议再回去做一下超声波清洗,烘干一下就可以回用了。回用前,检查一下螺栓孔等是否有损坏。对于转子泵中的内外转子,一般都是粉末冶金件,如果做完清洁度,再安装工艺清洗一下,烘干后立即涂抹防锈油或者机油,也是可以回用的。叶片泵的内外转子,叶片和叶片环也是一样,做完清洁度立即防锈处理,回用。弹簧和阀也是一样,防锈处理一下,回用吧。螺栓不建议回用。

1,有些螺栓是带胶的拧紧一次后,也就不能用了。

2,还有一些虽然没涂胶,但是清洁度测试后,螺栓上的防锈油没了,非专业涂抹防锈油,摩擦系数不好控制,扭矩打不准,建议报废。而且,价值也不是特别高。

五、油液清洁度使用维护过程中怎么保证?

在条件许可的情况下,应定期检查工作液的污染度。

2、应建立新油是脏油的概念,如果在油箱中注入10%以上的新油液,即应换上冲洗板,启动油源,持续冲洗24~72小时或持续冲洗直到油液污染度符合要求,然后更换或清洗滤油器,再卸下冲洗板,换上伺服阀。一般情况下,长时间经滤油器连续使用的液压油往往比较干净。因此,在系统无渗漏的情况下应减少无谓的加油次数,避免再次污染系统。

3、系统换油时,在注入新油前应彻底清洗油箱,换上冲洗板,通过3-5um的滤油器向油箱注入新油。启动油源,持续冲洗24~72小时或持续冲洗直到油液污染度符合要求,然后更换或清洗滤器,完成管路、油箱的再次清洗。

4、伺服阀在使用过程中出现堵塞等故障现象,不具备专业知识及设备的使用者不得擅自分解伺服阀,用户可按说明书的规定更换滤器。如故障还无法排除,应返回生产单位进行修理、排故、调整。

5、如条件许可,伺服阀需定期返回生产单位清洗、调整。

6、使用条件好的油源,油质保持相对较好的,可以长时间不换油,这对系统可靠运行是有好处的。

7、切忌让铁磁物质长期与马达壳体相接触,防止马达跑磁,跑磁严重时伺服阀甚至不能工作,轻则影响伺服阀零位和输出。

8、除非外部有机械调零装置,否则不要擅自拆伺服阀去调零。因为伺服阀是精密液压元件,调试离不开试验台,离不开专用工装夹具。

9、伺服阀本身带有保护滤器,更换滤器的方法是接受厂方的指导。

10、伺服阀的装卸,增加了一次油源受污染的机会,所以千万要注意干净,这是重要的保养要求。

六、油液清洁度10um是什么意思?

清洁度是每升油里面含多少颗粒和颗粒的大小的一个计量单位。数字越低,清洁度越高。 比如每毫升颗粒数2500的就比5000的清洁些。 那个10μm是颗粒大小,颗粒直径为10微米,应该还有一个数值:颗粒数。 只有颗粒大小没有颗粒数没办法判断清洁度。

七、铸件表面清洁度标准?

一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,

八、管道a级清洁度标准?

用NAS1638标准,国内液压油能达到的清洁度是8-10级。

油液清洁度等级标准,GYKLD-B油液清洁度检测仪内置六种测试标准。分别是:

1、NAS1638

2、ISO4406

3、GJB420A

4、GJB420B

5、SAE749D

6、SAE4059E。

工厂中实际使用:开式液压系统,NAS8-12级没有问题,闭环液压系统,带伺服或高频响比例系统NAS7-NAS8级;伺服控制系统NAS5-NAS6级;工厂实测可用在线油品颗粒度测试仪,如力士乐就有相应的测试仪器。

NAS1638是分段计数的

有5个尺寸段。由于实际油液各尺寸段的污染程度不可能相同,因此被测油样的污染度按其中的最高等级来定。这会引起一个问题。例如,测出的5~10μm的污染度可能是4级,15~25μm颗粒的污染度可能是6级,25~50μm可能是5级,而50~100μm颗粒的污染度可能是8级,这时数据就很难处理,往往使得概念不清。如果保守的话,就会按照规定判定为8级,认为系统很脏。

九、滤芯清洁度等级标准?

1、第一级PP(聚丙烯)纤维滤芯,精度5微米:去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体、铁锈、微粒。高孔率的介质允许大流量通过,纳污能力高,压降低。

2、第二级颗粒活性碳滤芯:去除水中异味、余氯、三氯甲烷,同时对普通的有机物和二溴乙烷,三氯乙烯和三氯甲烷的去除率相当高。被处理之水流经整个碳床,可确保最大的吸附率。

3、第三级PP纤维滤芯1微米:长寿命的压缩活性碳棒和高纳污能力的网布构造,使滤芯具有双重过滤性能。去除水中之异色,异味、余氯、三氯甲烷、水中极细微的泥沙、悬浮物、胶体。

4、第四级逆渗透(RO)组件:应用逆渗透原理滤除水中之小分子物质、细菌、病毒、热源、农药污染物、化学药剂、重金属、盐份等,去除影响人体健康的有害物质,制备高质量的洁净饮用水。

5、第五级后置活性碳滤器(椰壳):深层次吸附异味,使产水口感更甘醇。

十、水的清洁度标准?

在中国标准分类中,水的清洁度涉及到材料防护。

国家质检总局,关于水的清洁度的标准

GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分:与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级

德国标准化学会,关于水的清洁度的标准

DIN EN ISO 8501-4-2007 涂料和有关产品涂覆之前钢基片的制备.表面清洁度的目视评估.第4部分:与高压水冲法有关的初始表面条件、制备等级和闪锈等级

英国标准学会,关于水的清洁度的标准

BS EN ISO 8501-4-2007 涂料和相关产品使用前钢衬底的制备.表面清洁度的目测评估.与高压水冲法有关的初始表面条件、制备等级和闪锈等级

法国标准化协会,关于水的清洁度的标准

NF T30-501-4-2007 涂装油漆和有关产品前钢材预处理.表面清洁度的目视评估.第4部分:与高压水冲法有关的初始表面条件、制备等级和闪锈等级

国际标准化组织,关于水的清洁度的标准

ISO 8501-4-2006 涂料和有关产品涂覆之前钢基片的制备.表面清洁度的目视评估.第4部分:与高压水冲法有关的初始表面条件、制备级别和闪锈级别

欧洲航空航天和国防工业标准化协会,关于水的清洁度的标准

ASD-STAN PREN 3640-1992 航空航天系列.水淘洗法检验干粉清洁度的耐热合金雾化粉试验程序;第P1版

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