螺旋分级机的维修方法是什么？

螺旋分级机的维修方法是什么？

螺旋分级机的维修方法：1、断轴的维修。螺旋轴一般使用三年或更长一段时间，修复方法根据断口情况进行确定，如主轴完全断裂；断口脱开变形，最好采用内套芯管。2、未完全断裂轴的维修。如主轴未完全断裂，发现及时，只产生不环绕圆周的裂纹，则可采用一种快速的修复方法，以尽可能缩短停车时间，减少停产损失。3、下部轴承的维修。滚动轴承支座损坏的原因主要是密封泄露进矿导致滚动轴承损坏，密封泄露的主要原因主要是填料磨损松动和高压润滑脂加注不及时，维修时更换滚动轴承，并将油浸石棉盘根反复多次压紧压实，将支座内部所有空脂填满润滑脂，使用时应经常加注润滑脂，以保持支座内有一定的外压力，避免矿浆侵入。如果您是分级机的客户，或者您在分级机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供分级机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

分级机性能的具体因素

判断分级机的分级性能主要通过分级细度、分级效率、分级精度、料气比（即分级浓度）、循环负荷和能耗等方面的综合因素体现，但是每一方面的使用都是有条件的，不能单独以某一个性能参数来评价分级机性能的优劣，因此，分级性能的评价是一个多指标相互结合的评价体系。

1.分级细度

分级细度指分级所得成品的微细程度，它能衡量一台分级设备能分选出多细的产品，随着高新技术对粉体细度要求不断提高，高分级细度是粉体分选设备的发展方向之一。分级细度一般可采用成品的累积百分含量或比表面积来表示，需要根据生产对成品的具体要求进行选择。

颗粒累积百分含量用小于某一粒径的颗粒的体积累积百分含量来表示，如 D97=20μm 表示成品中≤20μm 的颗粒含量为 97%，由于累积含量只能表达大于和小于某一粒径的颗粒含量，因此若需要表示一粒度区间的颗粒分布和含量时，必须通过激光粒度测试得出成品的粒度分布数据。

比表面积是指每克粉体中所有颗粒总外表面积之和，国际单位为：m2/g，由专门的比表面积测试仪进行测定。分级成品的比表面积能从宏观上 衡量成品的细度，在生产上得到广泛应用，但仍不能表示颗粒的粒度分布情况，若需要也须进行激光粒度测试。