粉煤灰超细粉工艺流程？

粉煤灰超细粉工艺流程？

粉煤灰超细粉的生产工艺流程主要包括原料处理、研磨、筛分、干燥、包装等步骤，具体如下：

原料处理：将粉煤灰进行筛选、粉碎和去除杂质等预处理工作，以确保原料的质量和稳定性。

研磨：将处理后的粉煤灰送入研磨机中进行粉磨。一般采用球磨机进行研磨，通过研磨机内的钢球对原料进行碾压、冲击和摩擦，从而将粉煤灰研磨成为超细粉。

筛分：将研磨后的超细粉通过筛分机进行分级，以控制产品的粒度分布和均匀性。常见的筛分机有振动筛、离心筛和气流筛等。

干燥：将筛分后的超细粉送入干燥机中进行干燥。干燥机通常采用旋转筒式干燥机或喷雾干燥机，通过高温高压的干燥气流，将超细粉中的水分蒸发掉，以保证产品的质量和稳定性。

包装：将干燥后的超细粉通过自动包装机进行包装，通常采用聚乙烯袋或纸袋进行包装，以便于储存和运输。

需要注意的是，粉煤灰超细粉的生产工艺流程可能因生产设备、工艺参数、产品要求等因素而略有不同，以上仅为一般流程介绍，具体生产工艺应根据实际情况进行调整和优化。

超细粉体分级机的分类（型号）

在目前市场上，超细粉体分级机有XFJ（WFJ）超细粉体分级机和RXJ超细粉体分级机两种型号。 该机是一种带有二次进风和分级转子的离心干式分级机，适用于各种有键粗盯机物和无机物的分级，也可对不同密度物料进行分离，分级范围宽广，在5-150µm粒度范围内可任意选择，微粉回收率高，牛顿分级分级效率60%-90%。该机成套系统由加料器、分级机、集料器、布袋除尘器，高压风机组成一个独立的单元操作系统；同时也可以和各种粉碎机组成一个闭回路的粉碎——分级操作系统，使超微粉的加工设备更趋于合理、经济。该机广泛应用于各类超细粉分级处理。

主要技术参数 型号\ 功 率（KW） 叶 轮 转 速Max（r/mim） 分级粒度µm 处理量（kg/h） XFJ-1 0.75 2300 10-150 50-150 XFJ-2 1.5 1700 100-350 XFJ-3 2.2 1500 150-750 XFJ-4 4-5.5 600 1100 200-1500 XFJ-5 7.5-11 550 800 300-3000 WFJ-250 1.5-3 2800 100-1200 WFJ-500 4-7.5 1800 150-2500 WFJ-750 11-15 1200 300-5000 WFJ-200A 4 4750 5-120 150-1500 WFJ-315A 7.5-11 3800 100-2000 WFJ-500A 11-15 2400 150-2500 WFJ-630A 15-22 2000 300-2500 特点 A、RXJ型超细粉体分级机能与目前所有R型磨粉机直接配套使用。

B、该机具有结构紧凑、无震动、无噪音，安装维修方便，处理量大，能耗低等优点。 工作过程 为了保凳指持分级室的气压平衡、稳定，给料应尽可能均匀，且随料带入的外来空气尽可能少。进料口前端设置了星型给料阀，物料流经进料斗，落入甩料盘，在离心力的作用下，物料甩向挡坏，落入分级室内，粗颗粒物料在交叉气流的作用下，从控制环的叶片上滑落于粗料收集器中，而微粉则受转子上方中部吸风口的气流输送到下方微粉旋风收集器中（即分级筒之内筒）收集，如此，原料即被分为粗细两部分，混合气体中微粉被收集后的干净空气，则由转子下方中吸风口吸入，通过导流环，再经控制环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的连续自动循环。

C、本分级机可将通常R型磨粉机、球磨机、振动磨等生产出的粉料分选出其中所含的微粉。其分选率可达75%左右，即：如果原粉中所含的微粉为90%通过本机即可获得总处理量（90%×75%=67.5%）的高通过率（99.9%）的微粉。本机适用于含水量少于2%的稿和各种非易燃易爆粉状物的分级。