发酵罐的工作流程？

一、发酵罐的工作流程？

发酵罐操作流程

1技术准备

发酵罐使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、循环水系统是否能正常工作。同时要检查管道是否通畅及废水废气管道的完好情况。

2空消

在投料前，气路、料路、发酵罐罐体必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌。保证系统处于无菌状态。

二、为什么选择机械搅拌发酵罐？

机械搅拌发酵罐具有以下优点：

变速搅拌更能适应发酵过程中不同生长期对搅拌转速的不同要求，这样不仅可节约搅拌所消耗的电能，并使一个发酵罐能适用于多种产品的生产。同时在培养基采用实罐灭菌工艺时，低转速搅拌，可避免电机因无通气下，搅拌电流超标，导致电机烧掉。

机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性最强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。

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混合比较均匀，在生产上容易放大，对比气升式的，一般小一点的100L――200L的种子罐还可以满足要求，但大点的发酵罐都会采用机械搅拌方式，

大一点的像中粮生产燃料乙醇的3000立方的发酵罐，采用四个侧搅拌，

中型的300立方左右的，一般采取立式搅拌的比较多。

这个也和培养液的物料特性、菌种的性质有关，像生产酒精的发酵醪，黏度比较高流动性不好，其他的方式很难满足要求。

机械搅拌这种方式，使培养液（发酵醪）混合效果理想，传质传热比较均匀，融氧（DO）这些能满足菌种生长的需要

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三、通气搅拌发酵罐基本结构包括哪些

一、机械搅拌式发酵罐其基本结构是在高径比为2～4的罐体的顶或底部安上向罐内延伸的搅拌轴，轴上装上2～4个搅拌桨(常用的搅拌桨是带有圆盘和6个矩形与扭成法向分布叶片的称为Rushton涡轮的桨，桨叶外径约为罐径的1/3)。罐底装有无菌空气的分布器(也有用单孔管的)。

二、机械搅拌罐结构设备主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、消泡器中间轴承，空气喷射器、挡板、冷却装置、人孔。

1、罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接成，材料为碳钢或不锈钢。为满足工艺要求，罐需承受一定压力，通常灭菌压力0.25MPa(绝对大气压)；

2、搅拌器和挡板涡轮式搅拌器的叶片有平叶式、弯叶式、箭叶式三种，其主要是打碎气泡，加速和提高溶氧。平叶式功率消耗较大，弯叶式较小，箭叶式又次之。挡板的作用是防止液面中央产生旋涡，促使液体激烈翻动，提高溶氧。挡板宽度约为（0.1-0.12）D。装设6-4块挡板，可满足全挡板条件。全挡板条件是指在一定转速下，再增加罐内附件，轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须

温馨提示：工业上约80％采用了通气式搅拌器。通气式常采用各种涡轮搅拌器，主要由气体分布器、搅拌器、搅拌槽构成。

1）罐体

2）传动搅拌装置：产生强大的总体流动，将流体均匀分布于罐内各处，以达到宏观均匀；产生强烈的湍流，使液体、气体、固体微团尺寸减小。

3）挡板：改变被搅拌流体的流动方向，使之产生纵向运动，从而消除液面中央部分产生的下凹漩涡。

4）通气装置

5）传热装置

6）消泡装置：减少发酵液外溢和染菌机会，避免装料系数降低。

7）轴封装置：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。