加工煤球成型上干什么

粉煤成型的工艺流程原煤---机械筛---粉碎---加入腐殖酸钠溶液（比例为4%-8%煤粉）---搅拌---存贮堆沤---二次搅拌---挤压成型---自然晾干或者烘干。粉煤的粒度、水分、配液的比例、搅拌程度、沤制时间等都要注意把握。（1）原料越细，制成的煤棒内便面积越大，气化反应速度越快。原煤粉碎粒度应控制在3mm以内；（2）腐殖酸钠溶液粘结剂加入粉煤以后，应在挤压前让煤粉进行堆沤熟化，一方面可使粘结剂均匀渗透，另一方面可让加入热粘结剂后的煤粉有一个熟化发酵的过程，有利于挤压成型，提高煤棒的强度，一般沤制的时间要在24小时以上；（3）搅拌时使粘结剂均匀分布到原料中，搅拌越均匀，制出的煤棒强度越好；（4）混合后的煤含水13％左右，干湿度以手捏成团松开略散为宜。开机前要调整好煤棒机的间隙，叶轮与煤棒机头进煤孔的之间的间隙一般在2mm左右；叶轮与走料间的径向间隙在18mm左右；检查沤制煤的干湿度，先加少量的水后开棒机，进煤量要小；电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据，MBJ45煤棒机要精心控制电流280A～350A；进煤量一般不超过剪板机主轴，搅拌机转速控制在750转左右。从目前来看，型煤制气可分为两种，煤球和煤棒。煤棒、煤球制气那个更好？颇有争议。我公司认为：虽然煤球干燥后比煤棒冷强度好，然而煤球一般是采用机械对辊挤压，一般生产的煤球内部结构疏松，热稳定性远不如煤棒好。入炉很容易粉化、爆裂。煤气炉床层阻力大，负荷加不上。并且煤球还停留在伴烧的阶段，煤球与块煤两者孔隙率不一致，不能实现全部燃烧。反应速度不一致对煤气炉操作有一定的影响，煤棒机制造的腐植酸煤棒工艺，是让经过堆沤熟化的原料煤在煤棒机里成型的过程中，通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤摩擦发热产生高温，折出了一部分挥发分并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出来，改变了其原有的理化特性。由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低粘合力不够的问题，增加了原料煤本身的粘结性的作用，使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好，。具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。

具体工艺流程如下：原料煤从煤斗中落入运输皮带，经滚筒筛筛出其中的杂物和大块物料后进入粉碎系统。粉碎后的原料粉煤经输送机进入双轴搅拌机，同时在腐植酸钠制备桶内制备好的粘结剂也加入双轴搅拌机。经充分搅拌后用运输皮带运至沤制区进行沤制。沤制一定时间（一般超过24小时）后用装载运输车将其沤制煤进入煤斗再经运输皮带运至单轴搅拌机，经单轴搅拌微调水份后进煤棒机挤压成型。因为粉煤灰目前分两种：一种是碳化煤球；一种是腐植酸煤球。碳化煤球因污染大、制出的型煤灰分高，成本高。现在基本没有厂家做。还有就是腐植酸煤球，现在的厂家基本是与块煤掺烧。因煤球的生产工艺决定了它是靠挤压成型，注定了它入炉后在气化剂的冲刷下易散，导致炉内不通风，影响整个造气工艺。而煤棒是在挤压、剪切、旋转扭曲的压力下成型的，与煤球又本质的区别。咨询电话：煤棒气化技术运用一．煤棒气化技术的优点主要在于：

1、使粉煤可用于氮肥生产，一方面大大降低了生产成本，另一方面充分利用了粉煤资源。

2、和碳化煤球相比，不需掺石灰，既降低了成本，又提高了煤的发热值。半水煤气中有效成份提高了，CO2一般为7～8%，CO>30%，降低了半水煤气单耗，从而降低了压缩电耗，提高了CO2利用率。

3、设备投资少，占地小，不需烘干，也不需蒸汽，操作简便。

4. 煤棒既可单烧，也可与块煤混烧，初期气化工艺手段也可不作很大的调整，绝对不会出大的问题。煤棒设备也可先上一两台，等摸出经验后再全部上上去，这样，初期投资较少，也不会有投资风险。

二、煤棒的技术经济评价

煤棒制作由于不需加入石灰，大大降低了加工费用，而且加工设备简单紧凑，占地少，耗电也低，节省投资与人力。吨煤加工成本一般为30元左右。入炉煤固定碳含量是十分重要的指标，煤棒由于改进了成型方法，只加入少量粘结剂。其灰份几乎没有增加，优质煤棒固定炭含量可达60%以上， 有利于利用含灰份稍高的原煤。应用煤棒制出的半水煤气，其有效成份比用碳化煤球制气提高4-5%，相对增加了压缩机的生产能力和改善了变换工艺条件。煤棒在制作过程中受到了较大的挤压和磨擦力，水份渗透均匀，使成型后的煤棒具有一定的强度。同时，由于煤棒含水分达12%左右，成型后塑性好，在运输过程中和入炉加炭时破碎率都较低。同时，煤灰份中的SiO2、AI2O3在高温下具有良好的烧结性，加入腐植酸粘结剂后，煤棒在热态下仍有较好的强度，可以满足气化工艺对入炉原料的要求。入炉原料的化学活性除取决于煤本身的性质外，还与它的内孔隙率有密切关系，煤棒的孔隙率比块煤高得多，煤棒入炉后，经干燥干馏过程，煤棒中的水分逐渐蒸发而形成多孔结构，这就为煤与空气、蒸汽等气化剂的反映提供了更多的机会，增加了气化反应的速率。此外，腐植酸粘结剂的加入，对提高原料的气化活性也有好处。根据煤棒特征所改善的气化工艺，整个制气过程不会过于强化，同时，如前所述，由于煤棒气化活性较高，造气炉内温度不必控制过高，亦能满足气化反应的要求。一般来说，煤棒造气较少形成大疤死疤，灰渣多孔疏松，比较易于处理。和块煤造气相比，煤棒中水分高达12%左右，基强度和气化性能也不如块煤，因此，它的气化强度比块煤造气差，气体中甲烷含量也较高。但由于粉煤的价格远低于块煤，从经济上来说，利用煤棒造气还是合算的。总的来说，煤棒是目前小氮肥厂粉煤成型的重要方法之一，湖南省小氮肥厂目前普遍采用煤棒制气，在同等管理水平下，其能耗和经济效益优于使用碳化煤球制气的企业。

三、在应用煤棒气化中应重点注意的要点

煤棒气化的强度比优质块煤气化水平低，要提高煤棒气化水平，首先必须在原料管理和煤棒制作上下功夫，在气化工艺和造气设备也要作相应的改造，我们认为，要重点注意以下方面：

1、尽可能保证较好和较稳定的煤源；

2、江南雨季潮湿，堆放在露天之中的煤炭水分常高达10%，这样就会使粘结剂加不进去，因此要配备足够面积的煤棚，应能贮备半个月用量以上的干煤量；

3、煤棒质量好坏，是影响气化工艺和消耗的前提。为制备高质量的煤棒，必须把握煤棒制备中的破碎、沤制、粘结剂的制备、水分控制、煤棒直径等各个环节，对煤棒强度要定期检测，强度合格率要达到90%以上。

4、湿煤棒制气要求维持较高的干燥干馏层及适宜的炉面温度，因此，改用煤棒时应当对气化工艺作相应的调整，要保持适宜的炉面温度，足够的干馏干燥层，稍高的炉底温度，适当的蒸汽用量和风量，气化工艺上遵循上吹(蒸汽)强而(时间)短，下吹(蒸汽)弱而(时间)长的原则，维持适当的火层，加炭和出灰也要作相应的调整。

5、制气过程中不按时加炭必将使炉况恶化，因此，要十分重视对煤棒制作的管理和煤棒设备的维护，要配备足够的煤棒运输工具，保证煤棒在质和量上都能随时满足造气的需要。

6、为了达到好的节能降耗效果，造气炉排和微机调控最好都能作相应的改造。

7、造气影响因素多，气化条件时常变化，各厂设备、管线、煤源、蒸汽，人员等条件都大不一样，因此造气的技术改造和其他工段相比就有较强的特殊性，既不能默守陈规，也不能生搬硬套，只能在吃透新技术和本厂实际情况的基础上，调整和改进气化工艺条件、摸索最佳工艺，掌握其规律，实现优化操作，达到较理想的效果

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粉煤成型的工艺流程

粉煤成型的工艺流程

原煤---机械筛---粉碎---加入腐殖酸钠溶液（比例为4%-8%煤粉）---搅拌---存贮堆沤---二次搅拌---挤压成型---自然晾干或者烘干。

粉煤的粒度、水分、配液的比例、搅拌程度、沤制时间等都要注意把握。（1）原料越细，制成的煤棒内便面积越大，气化反应速度越快。原煤粉碎粒度应控制在3mm以内；（2）腐殖酸钠溶液粘结剂加入粉煤以后，应在挤压前让煤粉进行堆沤熟化，一方面可使粘结剂均匀渗透，另一方面可让加入热粘结剂后的煤粉有一个熟化发酵的过程，有利于挤压成型，提高煤棒的强度，一般沤制的时间要在24小时以上；（3）搅拌时使粘结剂均匀分布到原料中，搅拌越均匀，制出的煤棒强度越好；（4）混合后的煤含水13％左右，干湿度以手捏成团松开略散为宜。

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开机前要调整好煤棒机的间隙，叶轮与煤棒机头进煤孔的之间的间隙一般在2mm左右；叶轮与走料间的径向间隙在18mm左右；检查沤制煤的干湿度，先加少量的水后开棒机，进煤量要小；电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据，MBJ45煤棒机要精心控制电流280A～350A；进煤量一般不超过剪板机主轴，搅拌机转速控制在750转左右。

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从目前来看，型煤制气可分为两种，煤球和煤棒。煤棒、煤球制气那个更好？颇有争议。我公司认为：虽然煤球干燥后比煤棒冷强度好，然而煤球一般是采用机械对辊挤压，一般生产的煤球内部结构疏松，热稳定性远不如煤棒好。入炉很容易粉化、爆裂。煤气炉床层阻力大，负荷加不上。并且煤球还停留在伴烧的阶段，煤球与块煤两者孔隙率不一致，不能实现全部燃烧。反应速度不一致对煤气炉操作有一定的影响，煤棒机制造的腐植酸煤棒工艺，是让经过堆沤熟化的原料煤在煤棒机里成型的过程中，通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤摩擦发热产生高温，折出了一部分挥发分并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出来，改变了其原有的理化特性。由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低粘合力不够的问题，增加了原料煤本身的粘结性的作用，使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好，。具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。

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具体工艺流程如下：

原料煤从煤斗中落入运输皮带，经滚筒筛筛出其中的杂物和大块物料后进入粉碎系统。粉碎后的原料粉煤经输送机进入双轴搅拌机，同时在腐植酸钠制备桶内制备好的粘结剂也加入双轴搅拌机。经充分搅拌后用运输皮带运至沤制区进行沤制。沤制一定时间（一般超过24小时）后用装载运输车将其沤制煤进入煤斗再经运输皮带运至单轴搅拌机，经单轴搅拌微调水份后进煤棒机挤压成型。

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因为粉煤灰目前分两种：一种是碳化煤球；一种是腐植酸煤球。碳化煤球因污染大、制出的型煤灰分高，成本高。现在基本没有厂家做。还有就是腐植酸煤球，现在的厂家基本是与块煤掺烧。因煤球的生产工艺决定了它是靠挤压成型，注定了它入炉后在气化剂的冲刷下易散，导致炉内不通风，影响整个造气工艺。而煤棒是在挤压、剪切、旋转扭曲的压力下成型的，与煤球又本质的区别。

加工煤球成型上干什么?

工艺设计按原煤-筛分－破碎-搅拌-沤化-均化一成型－烘干为一条线布置。 1、强化搅拌、沤化工序，增强物料与粘合剂包容渗透性、提高塑性。 2、物料添加粘合剂搅拌、沤化后的物料包容渗透性强，有结团现象，配备均化机进行混散作业，避免成型机供料不均，控制成型压缩比，减少碎球、半球，提高成型率及成球强度。 3、生产线烘干热源主要采用负压引风卧式烘干，粉尘小，煤球破损率低，电机功率小，节能环保，运行稳定可靠。烘干热源采用链条炉自动加热系统，自动上煤，自动除渣 因为腐植酸粘合剂活性高对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗，提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。 2、配比成分及配比比例：视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。 3、制配工艺：1）、褐煤的腐植酸含量一般要求40-50%。2）、磨成100--120目的细度，提高润湿力、扩张力、渗透力。3）、将水加入反应釜后，加温至40度，加入氢氧化纳，充分搅拌均匀，继续加热至90度，加入腐植酸，搅拌1.5―2个小时，温度不超过95度即用。 4、添加比例：一般5%左右。 5、添加方式：计量阀和干粉螺旋定量给料机，计量准确。

煤炭加工成型是指粉煤以适当的工艺方法，将粉煤加工成具有一定形状、 大小和特定理化性能的煤制品，称为粉煤成型。 它属于物理加工过程，但在加工过程中煤的物理 和化学特性同时产生变化。 粉煤成型的主要任务，是根据型煤不同用途的需 要，改造煤炭原有的性质，克服天然煤存在的缺 陷，通过特殊的工艺，使型煤的理化性能符合用 户的要求，将性能低劣的粉煤变成优良的工业原 料，使燃烧效率低、非清洁的能源转变为高效清 洁的能源。

粉煤成型的主要任务,是根据型煤不同用途的需 要,改造煤炭原有的性质,克服天然煤存在的缺 陷,通过特殊的工艺,使型煤的理化性能符合用 户的要求,将性能低劣的粉煤变成优良的工业原 料,使燃烧效率低、非清洁的能源转变为高效清 洁的能源。

加工煤球成型上干什么，煤棒是目前小氮肥厂粉煤成型的重要方法之一,湖南省小氮肥厂目前普遍采用 煤棒制气,在同等管理水平下,其能耗和经济效益优于使用碳化煤球制气的。