一、蒸汽是通过什么进入制粒机的?service=bdbox？
将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。
1、进风口配有空气过滤器，空气净化符合GMP要求。制粒设备
二、旋转制粒机有什么用途和特点？
旋转制粒机用途：颗粒机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒，特别适用对粘性较高的物料。旋转颗粒机是一种新型设备，其优点是自动卸料，效率为YK-160摇摆制粒机的2-3倍，并满足GMP标准，是理想的制粒设备之一。旋转制粒机特点：颗粒机凡与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。利用一组倒顺旋转碾刀的作用，通过不锈钢筛孔挤压成颗粒。特别是食品工业中用于鸡精生产线生产鸡精.味精及固体饮料。并可根据用户需要选择不同孔径的筛筒，与物料接触部位均采用不锈钢材料制成，能确保物料的本色而不变质。制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到最佳效益。其制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。
旋转制粒机由一组相对旋转碾刀，通过不锈钢筛筒的孔将潮湿的粉料碾挤成颗粒，也可粉碎废片和干块并碾挤成颗粒。旋转制粒机既适用于制药工业，同事也适用于食品、鸡精、固体饮料、电子等行业。旋转制粒机与物料接触的零件全部采用不锈钢制造，旋转制粒机机体外壳用不锈钢封闭，清洁保养方便。旋转制粒机适用于物料粘性高，其他机难制粒，旋转制粒机既可使用。使用满半年后需进行一级维护保养一次，保养时请全部拆开外包装与箱体上盖，检查各轴承与紧固件、活动件、齿轮是否完好，齿轮油必须更换，更换时油面不能超过制粒刀齿轮的上端面，发现情况及时修复与更换。
三、饲料生产工艺流程及主要设备，饲料的原料是什么
关于饲料生产工艺流程及主要设备， 我们来以颗粒饲料生产工艺流程为例来阐述一下
颗粒饲料生产工艺流程图
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
原料
原料是饲料生产的源泉。
主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
饲料的原料主要包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉，氨基酸，杂粕，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等十三个品种。观察饲料形状、色泽、有无霉变、虫子、硬块、异物等。掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20%。（些内容来自饲料原料百科）
1、接收：根据不用的原料进行分类包装和运输。2、贮存：需要根据特性进行保存进各种形式的料仓。3、清理：需要用到清理设备进行原料里的杂物清除。4、粉碎：根据需要的粒度，原料的品种等条件而定。5、配料：一般为人工配料和容积式配料。6、混合：分为分批混合和连续混合。7、制粒：混合后的物料经磁选、调质压制成颗粒，冷却，筛选出标准颗粒成品料。
一、饲料生产工艺流程及主要设备
1、饲料生产的工艺流程
（1）接收：散装原料以汽车、火车运输，经过地磅称重后倾倒入原料池，包装原料一般为人工或机械运输，液体原料一般为桶装，瓶装由人工搬运。
（2）贮存：根据不同的原料及物料状态进行分仓，如玉米，高粱等谷物类饲料采用简仓贮存，而花生、麸皮等采用房式仓贮存。
（3）清理：原料运输过来中会有一定杂质，需要清理干净，以免影响质量和饲料工作进行。清理设备一般为筛选额磁选设备，筛选设备去除大片和长的杂物，磁选设备去除带铁的杂物。
（4）粉碎：根据要求的颗粒大小，同料的不同的品种等条件来定粉粹工艺。分为按原料粉碎次数，一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
（5）配料：一般为人工添加配料、容积式配料等。
①人工添加配料：一般用于小型加工厂和车间，由人工将称量过的无聊按照比例倾倒到混合机中。
②容积式配料：每个配料仓配置台容积式配料器。
（6）混合：
①分批混合工艺：将各种饲料，根据比例混合在一起，然后将它们送入批量混合机分批地进行混合。
②连续混合工艺：将各种饲料同时且分别地进行连续计量，按照比例配成一股含有各种组分的料流，倾倒进入连续混合机。
（7）制粒：将混合的饲料进行调质，磁选，之后放入制粒机压制成颗粒饲料，冷却之后筛选出成品料。
2、饲料生产的主要设备
饲料生产的主要设备为，地磅，皮带式输送机，磁选器，筛选设备，粉碎设备，配料，混料设备，制粒设备等，具体需要根据实际情况进行配备。
二、饲料的原料是什么
1、饲料原料一般以动物、植物为来源。
2、饲料原料包括粮食原粮、豆粕、玉米、油脂、谷物、甜高粱等十三种品种。