求冷库冷藏的原理？？

一、求冷库冷藏的原理？？

冷库冷藏的原理。冷库是利用气化温度很低的液体（制冷剂），使它在低压下蒸发变成气体，从而吸收热量，达到降温的目的。

冷库用制冷剂除了沸点低之外，还要求对人体器官无害，对金属不起腐蚀作用，无燃烧及爆炸的危险，不与润滑剂起化学反应，还应具备良好的吸热性能，蒸发吸热多，在高压冷凝系统内压力低，粘度较低和价格便宜等。

以冷库制冷剂气化而吸热为工作原理的冷库主机――压缩机，有压缩式、吸收式两种。而压缩式应用较多。冷库压缩式冷冻冷藏机的主要构造有；压缩机、冷凝器、蒸发管及冷风机几部分。

B、冷库贮藏期管理。水果冷藏的适宜温度因品种而异，大多数晚熟品种以-1－0℃的冷库为宜。冷库的湿度以90%为宜。

水果采收后，必须尽快冷却（预冷至0℃左右），最好在采收后1－2天内入冷库。因为采下的果实在气温21℃下延迟1天，在0℃下就会减少10－20天的贮藏寿命，因此，采后经过分级挑选的果实，入冷库后3－5天内应迅速冷却到-1－0℃贮藏。

冷库贮藏水果的管理工作，主要是调节控制冷库贮藏环境温湿度和气体成分。温度调节是根据不同品种，在不同期对温度的要求，控制冷库制冷剂的蒸发速度以控制冷库库温。冷库常因冷却管系统结霜，而阻碍热的传导，影响冷却效应，并且因结霜，致使冷库库内湿度过低，故应定期升温除霜，并及时淋湿或喷雾调节冷库湿度。冷库的通风换气宜在夜间进行，若冷库库内二氧化碳积累过多，可装置空气净化器，也可用7%的烧碱吸收。

二、工业冷冻机都用在什么地方？

工业冷冻机可以运用在哪些行业

1.化工行业

工业冷冻机化工行业主要用于化工反应釜(化工换热器)的降温冷却，及时带走因化学反应而发作的平凡热量从而抵达降温(冷却)的宗旨，用以提高产品质量。

2.塑料产品、塑料容器、食品包装膜、医用包装膜等的制造行业

工业冷冻机在塑料产品(电视机、计算机、洗衣机、手机、冰箱、空调、塑料玩具、汽车塑料配件等等)的注塑工艺中，能否及时有效地冷却(降温)，将直接影响产品的外表光明度及外形合格率，从而影响消耗效率，影响消耗成本及企业利润。塑料容器(吹瓶)及包装膜的消耗，则更离不开冷冻机(冰水机)。塑料容器在消耗过程中如不能及时冷却定型消耗出来的容器将不饱满壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型造成产品品质较低。包装膜的消耗中如没有冷水(风)的冷却成型则无法消耗出合格地产品。如应用冷冻机(冰水机)提供的冷水(风)来冷却，不但能大大提高产品质量，而且还能提高消耗效率。

3.电镀液、液压油及机床切削刀具冷却液的冷却

工业冷冻机在电镀消耗中，电镀液在电镀反应中不段地发作热量，从而使电镀溶液温度逐渐降落，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，抵消耗出的电镀制品外表镀层的稳定度、均匀度、平整度及外表光明度有着较大影响。而选择用冷冻机(冰水机)提供的冻在电子组件的消耗过程中需使组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀消耗工艺及消耗效率有较大提高。机床切削刀具冷却液的冷却，刀具刃部温度的控制将直接影响刀具的应用寿命及产品质量。

4.制药行业

工业冷冻机在制药行业主要用于消耗车间温度、湿度的控制及消耗原料药过程中反应热的带出

5.电子行业

工业冷冻机在电子组件的消耗过程中需使组件在特定温度下保持或冷却，电子组件的性能参数才能控制在设计的状态。工业冷冻机用途之广，不能一一列举，像面包糕点的制作中也用到，大学实验室也有不少冷冻机用于测试和实验，空调行业更是必不可少的了。

工业冷冻机主要都有这些地方,广泛应用于石油、化工、塑料机械、真空镀膜机、注塑机、电镀设备、凹凸板印刷机、等离子喷涂、微弧氧化生产线、冶金、制药、化肥、食品冷冻冷藏、农产品深加工、水产品加工、啤酒、乳品、商用空调、工业冷冻、医药空调等领域。

工业冷冻机是冷冻机家族中的一员，在工厂里或者生产线上都有冷冻机的身影。只要在生产过程中有需要低温处理的工序都需要冷冻机的支持。更具体的信息您可以通过深创亿制冷公司网站进行了解。

化工厂需要冷冻机杨勇

三、压缩机如何控制冷冻和冷藏

1.启动准备

(1)检查压力表、温度计、电流表、电压表等计量仪表是否齐全、完好，是否超过校验时间。

(2)检查安全阀、爆破板等安全设备，调整和检查启动联锁装置、报警装置、切断装置( 自动切断或自动切换)、自动启动等各种保护装置，以及流量、压力、温度调节等控制回路。

(3)检查传动装置是否连接可靠，安全罩是否齐全牢固。

(4)打扫现场，拆除妨碍启动的一切障碍物，检查设备、配管内部有无异物(如工具等)和残液。

(5)检查外部油油箱、冷却油油箱和内部油油箱是否加入了足够的油量;天气寒冷时，油温下降，还要用蒸汽进行加热。

(6)启动辅助油泵或与机组不相连的其他油泵(如外部齿轮油泵、内部气缸注油器和冷却油泵)，向各注油点注油，并使其在规定的油压、油温下运转。

(7)启动内部油泵，调节流量。特别注意气阀设在气缸头部的高压气缸。若启动前注油量过多，当压缩机启动时，残存在气缸内的润滑油就会对活塞产生液体撞击，导致活塞破坏的重大事故。

(8)向气缸冷却夹套、油冷却器及各级中间冷却器通水，检查气缸排水阀是否已关闭。

(9)新安装或大修后的压缩机，试车前必须对整个机组及系统管路进行彻底吹除。启动可燃性气体压缩机时，为使空气不残留在气缸配管中，首先要用惰性气体置换其中的空气，确认氧的含量在4 %以下之后方可启动。而且应根据压缩机性能和操作规程规定的压力进行试车，不得超过。

(10)盘车一圈以上或瞬时接通主电动机的开关转几次，检查是否有异常现象，取下电动盘车装置的手轮，装上遮断件并锁紧。

2.启动

启动前各岗位应联系好，确认无问题后，报告工段长、调度人员，经同意后方可开车。启动的程序如下。

(1)启动主电动机。

(2)调整外部齿轮油泵的油压在规定的范围内。

(3)检查气缸注油器，确认已注油。

(4)调节压力表阀的手轮，使指针稳定。

(5)检查周围是否有异常撞击声。

(6)监视轴承温度及吸人和排出气体的压力、温度，并与以前的记录进行比较，是否有异常现象。

(7)启动加速过程中，为避免电机超负荷，应关闭进排气阀，全开旁通阀，进行空负荷启动。当压缩介质为易燃易爆气体时，如果关闭进气阀进行空负荷启动，吸人管就会呈负压状态，吸人空气而发生危险。此时，要全开入口阀，注入氮气等惰性气体。正常运转之后，要逐渐升压，全开吸气阀。当出口压力接近规定压力时，再慢慢地打开出口阀。升压过程中要关闭排气阀，压力达到平衡时，关闭旁通阀，使其进入正常负荷运行。

3.压缩机的正常停车

(1)压缩机正常停车之前，应放出气体，使压缩机处于无负荷状态，并依次打开分离器的排油阀，排尽冷凝液，然后再切断主电机开关。

(2)当压缩机安全停转后，依次停止内部注油器、冷却油泵和外部齿轮油泵。

(3)待气缸冷却后停止冷却水，停止通向外部油冷却器和油冷却器的冷却水。

(4)冬季停车时，必须采取可靠的防冻措施，以防冻坏管道、设备。

(5)正常停车时，应为下次启动做好充分准备工作，如检查联锁装置是否完好，避免由于误操作引起的突然启动。

4.压缩机的事故停车

(1)当压缩机出现报警，压缩机、电动机及附属设备在运行中发生人身、机械事故时，应立即进行事故紧急停车。但在压缩机停车时，应尽可能查明不正常现象前后的状况，以便进行事故分析，确认事故的原因。

(2)在发生事故紧急停车时，除按正常停车程序停车外，还应采取为制止事故事态扩大和消除事故所必须采取的其他措施。

5.运行和维护

(1)压缩机在运行时，必须认真进行必要的检查和巡视，监视压缩机运行状况，密切注视吸、排气压力及温度、排气量、油压、油温、供油量和冷却水温度等各项控制指标，注意异常响声，并每隔一定时间记录一次。

(2)操作中严防工艺气体由高压缸串人低压缸和其他气体管道，严防带油、带水、带液。

(3)禁止压缩机在超温、超压和超速下运行。

(4)遇有超压、超温、缺油、缺水或电流增高等异常现象时，应认真排除故障，并及时向工长或调度人员报告。

(5)遇有下列情况之一、危及人身及设备安全时，操作人员有权先紧急停车，然后向工长、调度人员报告。

①发生火灾、爆炸，大量漏气、漏油、带水、带液和电流突然升高。

②超温、超压、缺油、缺水，且不能恢复正常。

③机械、电机运转有明显的异声，有发生事故的可能等。

(6)易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，考虑非防爆型电气开关、起动器禁止在现场操作的情况，应通知电工在变电所内切断电源。

冷冻在-18多，冷藏0度左右，他们使用的膨胀阀蒸发温度不一样。压缩机是由温度传感器给温控器一个信号，通过温控器的继电器给控制压缩机的接触器的线圈来实现接触器的吸合，进而实现压缩机的启停。冷冻的那个膨胀阀蒸发温度地，冷藏蒸发温度相对高一点。所以导致各个温度一样。

冷藏和冷冻不是压缩机来控制的的，是有温控器来控制温度的，当温度达到设置温度时就自动停机的，压缩机工作时间长短由温控器的档位高低来控制的

控制冷冻和冷藏是靠温控器控制的不是压缩机控制的。

压缩机不分冷藏冷冻，但是系统管路分布不同，设置温度不同，功能就不同。