第1章概述
1.1基本概念
1.2粉末注射成形技术的特点
1.3PIM技术的发展状况
1.3.1国际概况
1.3.2国内状况
1.4产业结构及效益
1.4.1产业结构
1.4.2提高效益的策略
1.5MIM技术的特色
1.6MIM的标准
1.6.1MIM零件材料标准的注释和定义
1.6.2检验方法
1.6.3MIM材料技术标准
1.7MIM技术的局限性
第2章喂料的制备
2.1粉末的制备
2.1.1MIM用粉末的理想特征
2.1.2粉末颗粒的形状和粒度
2.1.3粒间摩擦和散装密度
2.1.4粉末的制作
2.1.5注射成形粉末的调制与处理
2.1.6粉末注射成形用粉末的举例
2.2黏结剂的配比与性能
2.2.1黏结剂的要求
2.2.2黏结剂系统举例
2.3喂料的混炼
2.3.1粉末与黏结剂的比例
2.3.2喂料流变学
2.3.3喂料特性
2.3.4喂料制备
2.3.5喂料实例和性能
第3章注射成形
3.1金属注射成形工艺渣差
3.1.1成形性
3.1.2成形实践
3.1.3注射成形过程的质量控制
3.2金属注射成形模具设计
3.2.1注射成形坯形状设计
3.2.2注射成形模具设计
3.2.3模具的基本结构
3.2.4模具设计的基本步骤
3.2.5带外侧凹制品的模具设计
3.2.6侧向抽芯模具和带内侧凹制品的模具设计
3.2.?金属注射成形模具的材料选择
3.2.8金属注射成形模具设计实例
3.3MIM注射成形设备
3.3.1MIM注射成形设备的分类
3.3.2MIM注射成形机的特性
3.3.3选择合适的MIM注射成形机的方法
第4章注射成形过程的计算机模拟
4.1金属粉末注射成形的计算机模拟的必要性
4.2粉末注射成形喂料性能参数的模拟
4.3粉末注射成形充模流动模拟
4.3.1喂料熔体在任意平面几何形状型腔中的流动模拟
4.3.2喂料熔体在三维型腔中的流动
4.3.3颗粒模型
4.3.4金属粉末注射成形充模流动模拟亟待解决的问题
4.4充模过程的数值求解
4.5MIM计算机模拟的商业化软件
4.6粉末注射成形充模流动模拟的实际应用
4.6.1不锈钢SUS316L（PFl5%）53%（体积分数）喂料的U形试验模型分析
4.6.2硬质合金MIM充模数值模拟
第5章脱脂
5.1脱脂基础
5.1.1Wiech法
5.1.2Injectamax法
5.1.3水溶解法
5.1.4Metamold法
5.2脱脂机理
5.2.1热脱脂机理
5.2.2溶剂脱脂机理
5.3脱脂过程的缺陷避免
5.4脱脂设备
5.4.1溶剂脱脂装置
5.4.2热脱脂炉
5.4.3连续式催化脱脂炉
第6章烧结
6.1注射成形坯烧结的基本原理
6.2几种典型注射成形材料体系的烧结
6.2.1注射成形不锈钢材料的烧结
6.2.2注射成形铁基合金的烧结
6.2.3注射成形高密度合金的烧结
6.2.4注射成形AIN的烧结
6.2.5注射成形硬质合金的烧结
6.3烧结产品质量及尺寸精度档枝的控制
6.3.1烧结产品的质量控制
6.3.2尺寸精度控制
6.4烧结后处理
6.4.1致密化
6.4.2热处理
6.4.3表面处理
6.5烧结设备
6.5.1连续式烧结设备
6.5.2批料式烧结设备
第7章MIM的应用及实例
7.1MIM技术的应用领域
7.1.1汽车行业中的应用
7.1.2兵器工业中的应用
7.1.3钟表行业中的应用
7.1.4电子工业中的应用
7.1.5医疗器械中的应用
7.1.6办公自动化及通信行业中的应用
7.2MIM材料性能及其应用
7.2.1MIM不锈钢
7.2.2MIM钛如蠢皮合金
7.2.3MIM硬质合金
7.3MIM应用实例分析
7.3.1MIM工艺应用实例（一）
7.3.2MIM工艺应用实例（二）
第8章MIM产品设计指南及规范
8.1MIM的应用特征
8.2MIM的设计思想
8.2.1MIM产品的结构设计
8.2.2MIM产品的公差
8.2.3MIM产品的后续处理
8.3MIM产品的材料
参考文献