双螺杆挤出机的螺杆应怎样清理呢？

双螺杆挤出机的螺杆应怎样清理呢？

方法：

1：手工从下料口加入洗机料，直至挤出料条颜色变纯（色泽与洗机料粒料相同），即可停止喂料，排空物料，停止螺杆转动。

2：打开模头，并清理。

3：转动螺杆取出孔板，排出炮筒内残余洗机料，清理孔板。

4：可以停转拔出螺杆观察有没有洗干净，并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆。也可以加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净，停止螺杆转动（不拆螺杆）。

5：装上孔板，模头。 完成清洗。

注意事项：

1：清洗温度低于180°C不建议使用，否则可能挤不出料，或导致螺杆卡住或至损伤设备。

2：注意喂料速度，电流应控制在满负荷的60%范围内，不要一次性加满料，因其硬度很高，将导致摩擦力很大卡住螺杆。

3：螺杆转速以正常生产转速为宜，不要人为加快转速。防止物料降解。

4：产品要求严格或特难清洗建议用方法4拔出螺杆观察。

塑料挤出机都有哪些类型及原理？

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。

1、根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；

2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；

3、根据螺杆的运转速度来分：

普通型挤出机：转速在100r/min以下；

高速挤出机：转速为100～300r/min；

超高速挤出机：转速为300～l500r/min。

4、根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤出机和分开式挤出机；

5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧式挤出机和立式挤出机；

6、根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

成型原理：

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。