一、高压旋喷桩是什么？
高压旋喷主要分防水，维护，加固。三轴搅拌桩主要是用于重要的支点，承载能力，造价高。高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。
二、高压旋喷桩的操作工艺有哪些？
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。操作工艺(1) 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。(2) 确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。(3) 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进圆纯和冲击回转跟管钻进等方法。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。钻孔完成后及时让清将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天坦腔前交技术组。采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。
喷射注浆余型世:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，租陵搭接长度不小于0.2m。喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。喷竖肢射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。按设计的水灰比拌制水泥浆液，慎巧常用水灰比为1。水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工尺孝亮作。若用热水制浆，水温不得超过40℃。浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。水泥浆液中需要加入适量的外陵宽加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。
三、高压旋喷桩的施工工艺要点是什么？
（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。
（2）在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管。
（3）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前锋已流入喷头后方可开始提升注浆管。薯正迹值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时数并，保持钻杆有0.3m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提速，以防注浆管扭断。
（4）重复喷射：在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位做重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多，固结体直径加长的效果愈好。
（5）施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，喷头需插入到停浆点0.5m以下，待恢复供浆时再提升。如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下进行清洗。
（6）所用水泥浆，水灰比不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛，其细度应在标准上的筛清镇余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。
（7）喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。
（8）为保证桩头的施工质量，旋转提杆至标高以下1m喷射提升时，采用慢速，控制在10cm/s以内。
（9）喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。
