一、冲压模具冲压有毛刺是什么原因？
冲压模具（这里好像是指剪切模具）冲压后有毛刺，主要是冲压模具的阴阳模之间的间隙有点大了。或者是模具的边缘有细小的缺口，又或者是模具的边缘已不是锐口，而是有点磨损成钝口了。
以上的几种情况，都会使冲压模具的剪切性能，在一定程度上，在一些局部，由剪切改变成撕裂。那当然就会出现毛刺了。
冲压件有毛刺的原因很多，最基本的一个原因就是冲裁间隙过大。其次就是模具的刃口磨损，再就是软的材料在冲压时，毛刺比起硬的材料来说，毛刺要大一些。
二、冲压件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因产生?
毛刺的问题很长见，一般就是模具老化刃口不锋利，或者模具间隙过大
多料，不知你是直哪道工序，比较常见的就是成型后多料，原因大致有三个，一是展开的料片有问题，这个就需要改落料模具了；二是模具的装配有问题，间隙没配合好，一边大一边小，导致材料受力不均挤压变形，三是工艺问题，有些地方是需要开工艺孔或工艺槽的，如果不开，必然对成型不利，另外材料的纹路走向对成型也有关系，不过这个不常见。
缺了得问题基本和多料一样，你想，材料是一定的，如果一边多料了必定另一面要缺料，和谐，呵呵
1、模具问题：模口材料选择问题，。是否用慢走丝割出。
2、设备精度影响很大。
3、合理的模具结构。
4、板材问题。厚度不均、软硬不一。
别光盯着模具，其他方面影响很大。
三、冲压件冲孔的时候，老是产生毛刺，原因，怎么解决
产生毛刺与间隙有关，这个间隙是可以计算到的，自己计算一下。如果排除了间隙的话，还有这样的问题我建议看是不是装配的时候出现了问题，比如装配顺序：先装销后装螺纹。还有可能是凹（凸）与固定板的配合看有没有问题，这是很关键的，因为我以前就碰到过。
凹模与凸模配合间隙不合理 如果老是崩刃，那除了差间隙外，我建议你退料皮子老坏：冲头上安装的聚氨酯橡胶容易损坏通常原因是其工作状态不佳，
首先根据材料类型和厚度确定间隙，工具书上可以找到。冲头材料也要根据加工对象的不同而改变。另外刃口锋利程度对毛刺影像也很大
毛刺产生的原因还有是和刀口有很大关系呀（刀口不好 也会产生大量毛刺）
1.冲压件毛刺和间隙
间隙大或小都会有毛刺产生,料厚一定的情况下,只有一个理论的间隙是没有毛刺的,所以冲压件基本上都多多少少有毛刺,你需要一个控制的上限.如果产品对毛刺要求非常严,你就只好再加一步压毛刺,有平压、C角压等;
2.批量生产中如经常产生毛刺,另个可能的原因是你的冲头磨损太快,你可以对冲头镀钛、陶瓷处理等增加其耐磨性,或更换更硬更耐磨的冲头材质,如钨钢冲头等.
四、五金冲压件出现开裂的原因和预防方法都有哪些？
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、仪器仪表、家用电器、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。五金冲压件的制作加工，需要经过多到工艺流程，在操作过程如果稍有不慎，就容易造成五金冲压件撕裂、歪斜等不良现象，影响产品的正常使用。下面就为大家分析介绍五金冲压件出现开裂的原因和预防方法:
一、五金冲压件出现开裂的原因：
1、局部拉应力过大
加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。
2、成形工艺参数执行不到位。
在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。
3、翻边成形模具设计缺陷
模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。
4、冲压油性能不能满足工艺要求
冲压油在冲压工艺中起到隔离模具和工件的作用，但是使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品会因为其性能不达标，在冲压加工过程中油膜瞬间破裂造成工件划痕、起毛刺毛边，严重的话就会出现工件开裂、模具损坏等问题。
二、五金冲压件预防开裂方法：
1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径最好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。
4、使用专用冲压油：高端专用冲压油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能。在冲压过程中通过极压剂的释放可以有效避免冲压件出现开裂、毛边毛刺等问题，能大幅度提高工件表面光洁度和生产加工效率，从而降低企业的综合生产成本。
关于五金冲压件出现开裂的原因和预防方法，今天就介绍到这里。五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要加工厂家员工合理设计、认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生提高产品品质。