鲜红薯生产淀粉，有传统工艺和现代化机械生产有什么区别
你好!汝阳机械厂欢迎回答你的问题，红薯淀粉加工中无论是传统工艺还是现代化机械生产淀粉并没有多大区别。我下面给咱们提供下资料可以参考下
我们通常所见到的淀粉加工大致分为“清水面”、”酸浆面”、”烘干面”三种，第一种清水面也分一次沉淀取粉或者多次搅缸取粉，加工过程中淀粉通过除沙细化后进入沉淀池，自然方式沉淀出淀粉，淀粉沉淀后，排出覆盖的浆水以及撇清”油分”，多次搅缸让淀粉重复沉淀，让比重较轻的杂质通过沉淀方式提取出来，从而达到淀粉提白除杂的目的，这种方式是现今薯类淀粉制作粉条中淀粉处理较多的方式，一般用户在实际加工中淀粉通过一次沉淀后就直接取粉的较多（粉条要求白度就需要多次沉淀，但一般市场流通的红薯粉条颜色较重）。第二种酸浆面是在淀粉加工中淀粉沉淀阶段注入酸性浆液，酸浆可以加速淀粉沉淀也可达到淀粉提白的目的，酸浆也分为豆类酸浆，此时我们就简称为：“豆浆”，也分为红薯破碎分离后沉淀发酵的浆液，此时我们就简称为：“老浆”，豆浆指豆类淀粉加工中提炼的酸浆液用于薯类淀粉加工，通过豆浆处理提升淀粉白度，老浆指红薯淀粉加工中淀粉沉淀后余留浆液通过黄、青、黑浆液颜色转换判别浆水酸度，这种老浆制作出来的淀粉白度没有豆浆的制作出的色泽更白，但是通过它处理的淀粉筋度要比豆浆的高，当然也是根据个人掌握。第三种烘干面，淀粉烘干一般选择气流干燥，我们通常判别淀粉是自然晾晒还是机械干燥最直观的方法是自然晾晒是淀粉颗粒状，机械烘干是面粉状，较好销售是清水面和酸浆面，烘干面销售市场一般，原因在于红薯淀粉加工大部分用于粉条粉丝加工，而干燥淀粉筋度没有清水面和酸浆面高。
传统工艺红薯淀粉与现代化机械生产过程基本相同，但工业生产淀粉时比手工生产简单。主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。一般传统简易的生产方法和现代化生产方法的主要区别，在于机械化生产使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质，并且使用真空脱水机和干燥机，使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。 一、简易薯类淀粉生产
制作工艺
1.洗涤和磨碎：马铃薯、红薯的洗涤工序是在洗涤机内进行，有些加工量的小的简易生产线，也有用人工进行清洗的。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在薯类表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的2－3倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。
2.筛分：经过磨碎后的马铃薯或红薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，圆筒箩，淀粉厂都采用、曲网挤压型制粉机或离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，清洗后的淀粉渣子可作为饲料或酿酒原料。
3.沉淀或流槽分离：从筛分工段来的淀粉乳先在沉淀池或流槽内沉淀，取出粗淀粉，然后再对粗淀粉进行再沉淀或流槽清洗。
4.脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，可以吊滤袋进行吊滤，滤出里面的水份，然后用人工晒或用烘干室及烘干机干燥，也可以用于直接加工粉丝等粉制品。
二、自动化马铃薯、红薯淀粉生产线
自动化薯类淀粉生产工艺过程与简易型生产工艺基本相似，主要区别在于以下几点：
1.清洗级数多一点，有时规模较大的马铃薯淀粉厂还采用流槽输送或清洗，对原料进行初步清洗。
2.磨碎后的马铃薯糊的筛分设备采用曲网挤压型制粉机或离心筛进行浆渣的分离。并且粉碎和分离一般是连续进行的，中间间隔时间很短。
3.用碟式分离机或旋流器代替流槽或沉淀池分离蛋白质：经分离与精制的淀粉浓度可达20波美度，而后再进行脱水，干燥得到干淀粉。
4.整个生产线各工序之间都有设备相连接，减少了人工操作。
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谁知道用马铃薯雪花粉生产薯片的工艺流程
1.马铃薯全粉的加工
.马铃薯全粉的加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。
.（1）原料选择 原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去毒素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。
.（2）清洗 马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。
.（3）去皮 清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。
.（4）切片 去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。
.（5）预煮、蒸煮 断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。
.（6）调整 马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。
.（7）干燥、筛分 经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。
.（8）包装 成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。
以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（高血脂症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。
2.油炸马铃薯片的工艺
.油炸马铃薯片的工艺流程为：马铃薯泥+玉米粉混合→调粉→糊化一调味→冷却→老化→切片→干燥→油炸→脱汕→包装→成品。油炸马铃薯片的基本配方是：鲜马铃薯泥75%，玉米淀粉15%，木薯粉3%，食盐1%，白糖5%，味精0.5%，辣椒粉0.5%，炸制油为棕榈油。操作技术要点如下。
.（1）调粉、糊化 以马铃薯泥作为半成品，加入玉米粉混合，按设计配方，分别称取各种原料，混合均匀制成湿面团后放入蒸锅内进行糊化处理，温度为58℃～65℃，时间为20min。
.（2）调味、搓棒 待蒸熟的面团冷却后，将已称量好的味精、花椒粉、辣椒粉、葱粉或鲜葱末分别倒入面团中进行调味，制成不同口味的湿坯，再进一步搓成直径2cm～4cm的面柱。调味操作也可在油炸脱油后进行。
.（3）冷却处理 将面柱装入塑料袋中，密封后放入冰箱冷藏室冷却，冷却条件为4℃～6℃，时间为5h～11h，具体处理时间应依据面团大小和冷却速度而定。
.（4）切片干燥 将充分老化的面柱切成1.5mm～2.0mai厚的薄片，放入干燥机内，在45℃～50℃温度下干燥4h～5h，使干坯内水分含量降至4%～9%范围内。
.（5）油炸 用棕榈油在180℃～190℃温度下油炸，即为成品。
以马铃薯为原料可加工生产2000多种产品，广泛用于食品、饲料、医药、化工、纺织、石油、铸造、造纸、涂料等工业中。马铃薯及马铃薯淀粉开发应用前景非常广阔。
（一）项目基本情况1、项目名称：马铃薯食品深加工项目。
2、建设地点：南宾工业园区。
3、项目建设内容及规模：该项目依托本县丰富的马铃薯资源，实施建设马铃薯食品深加工企业，年加工马铃薯10万吨。建设规模为年产2000吨马铃薯炸马片生产线1条； 1.5万吨马铃薯速冻薯条生产线1条；2000吨马铃薯复合薯片生产线1条。
4、投资概算：项目总投资1亿元。其中，固定资产投资7000万元，流动资金3000万元。
（二）可行性分析1、建设的必要性
马铃薯是世界各国主粮之一，马铃薯食品以成为人们日常生活中不可缺少的一种绿色食品，随着人们生活水平的提高，马铃薯制品成为我国居民消费的热点，需求量大，市场前景广阔。
2、建设的可行性
油炸薯片：全球的油炸薯片的年销售额已突破200亿美元，仅美国百事食品一家的年销售额就超过了80多亿美元，以成为西方国家主要的休闲食品。近年来，在国内各种口味的油炸薯片食品，深受年青消费者喜欢，180克纸桶装炸薯片售价大约10-15元左右。速冻薯条：我国速冻薯条90%靠进口，年进口量约20余万t，进口口岸主要有上海、深圳、汕头、天津等港口，以仓税形式进口，市场售价大约为10-11元/公斤。速冻薯条的消费量每年达到30多万吨，其需求量每年还以20％的速度增长。2006年我国生产冷冻薯条6.3万吨，我国全年实际消费量近9万吨，不足部分为进口约3万吨。2007年总量近6.8万吨，进口约4万吨。今后我国冷冻薯条，需求预计20万吨。复合薯片：2007年我国市场复合薯片的年销售量约在1.0～1.5万吨左右，需求量约为9500吨，其中我国国内自行生产的约为5000吨左右。复合薯片一般采用复合罐包装,大致有每罐50～55克、100克、190～200克等几种包装。以190克罐装为例,售价在8.5～10.50元不等。主要品牌包括可比克、大家宝、圆圆等；其余市场份额则被品客、乐事、特脆星、白乐顺等国外品牌瓜分，竞争非常激烈。两年前180克纸桶装品客薯片还能卖到15元左右，现在已经降到10元左右。
3、国内外生产状况
全球的油炸薯片的年销售额已突破200亿美元，仅美国百事食品一家的年销售额就超过了80多亿美元。全国的油炸马铃薯片的年总生产销量估计约为4～5万吨左右，绝大部分由我国引进设备加工生产。其中，年生产和销售量均在2000t以上的企业仅约为10家左右。目前，采用国产设备生产薯片的企业数量不多。全各地市场上销售的马铃薯食品主要有百事食品公司的乐事薯片、上海晨光食品工业有限公司的上好佳薯片、北京联化食品工业有限公司的卡迪娜薯片、广东荣家香港有限公司的卡露芙薯片、苏州妈咪大宝食品有限公司的薯片先生等，上海百事公司（百事可乐）仅上海超市年销售量就在2000t以上；云南昆明是我国马铃薯食品发展较快的地区之一，现有规模不等的油炸薯片生产厂10余家，仅天使食品公司、子弟食品公司两家使用引进设备进行生产。
马铃薯速冻薯条：美国是世界上最大薯条生产国和出口国，其薯条的加工量约占马铃薯总量的50%以上。其他各国速冻薯条的加工比率分别为：荷兰74.8%；比利时55.2%；瑞典54.3%；英国44.3%；德国39%。日本、韩国及部分东南亚国家和地区则是速冻马铃薯条的主要消费大国和进口国家。近年来，该地区的进口量约增长了5倍。目前，我国的专业快餐公司约有800多家，连锁快餐企业不下5000多家，快餐网点40多万个。对薯条的年需求量正以5%～10%的速度猛增。但是，我国速冻薯条的生产企业只有几家。较具规模有由美国太平洋公司和北京农场局组建的北京辛普劳食品公司，其年生产速冻薯条能力以达到30000吨。甘肃定西金大地实业公司，设计能力年产1000吨。
复合薯片：美国的品客牌复合薯片在我国的销量约为5000～8000t左右。目前我国市场上销售的复合薯片主要品牌有品客（美国宝洁公司）、大家宝（北京兴运实业有限公司）、特脆星（美国那贝斯克公司）、白乐顺（德国Bahlsen公司）、波卡（台湾统一/百事食品公司）、妈咪（马来西亚妈咪公司）、LIFTOFFS（英国Golden Wonder公司）、圆圆（汕头经济特区裕生食品有限公司）、卡乐芙（汕头荣豪公司）等。除大家宝、圆圆两种复合薯片属国产外，其余都是进口的。两家分别采用意大利PAVAN公司和美国FMC公司的进口设备进行生产。北京兴运实业公司的年生产能力约为3000吨左右；山头裕生食品公司的年生产能力约为1000～2000t左右。联合国统计西欧人年均消费马铃薯达90kg，我国年人均马铃薯消费量18kg，其中90％为鲜食，马铃薯加工率仅占总量的4％左右。
4、原材料供应
石柱马铃薯种植历史悠久，农民种植经验丰富，2007年，石柱县政府调整马铃薯品种，采用种植“鄂薯5号”甘薯新品种，种植基地达1万亩。鲜薯淀粉含量22.89%，烘干率为33.6%；鄂薯5号高抗黑斑病、抗薯瘟病和抗软腐病，亩产可达1500―2000公斤左右。2008年石柱马铃薯良种繁育基地将达到10万亩；2010年，将达30万亩以上，产量可达60万吨左右。石柱将成为渝东南片区最大的马铃薯种植和加工基地。
（三）效益分析实施建设马铃薯食品深加工企业，年加工马铃薯10万吨。建设规模为年产2000吨马铃薯炸马片生产线1条，年产销售收入3000万元； 1.5万吨马铃薯速冻薯条生产线1条，年产销售收入16500万元；2000吨马铃薯复合薯片生产线1条，年产销售收入1100万元。预计项目建设所需时间 1.5 年，项目建成年销售收入可达2亿元；投资回收期3 年。
（四）技术工艺1、油炸薯片技术工艺：清洗-去皮-清洗-分拣-切片-清洗-漂烫-分离-吹干-油炸-沥油-调味-包装。
2、速冻薯条技术工艺：清洗-去皮-清洗-分拣-切条-预煮-油炸-速冻-包装。
3、复合薯片生产工艺：将马铃薯淀粉，马铃薯薯粉（马铃薯雪花粉/马铃薯全粉）和其他成分在粉料混合机中均匀混合，混合均匀的粉料通过螺旋输送器输送到蒸煮挤出机，在蒸煮挤出机中，粉料与水均匀混合，蒸煮后挤出，挤出的面团经压片机压成理想的厚度，在成型机成型后，喂入油炸机油炸，油炸好的产品经调味后称重包装。
（五）合作方式独资、合资或合作。