一、单螺杆泵应该怎么拆卸呢?
螺杆泵安装拆卸很简单,往螺杆泵里加点液体,润滑下,然后再拆拆卸定子时保护好自己,很重的,顺着定子螺纹方向拆卸安装的时候顺着螺纹方向旋入,如果比较重借助工具,像小车啊啥的拖着。在电机和泵头连接处一般会有轴可以用工具旋转地。
二、螺杆泵和多级泵有哪些区别?
1.螺杆泵是容积式泵,离心泵是离心式的,工作原理不一样。
2.外观体积差不多的情况下,螺杆泵的排量要小于离心泵。
3.螺杆泵维护周期比较长。
一、效率
转子泵
很高的效率,0.6-0.85,较低的电机功率,较低的能源消耗20%-30%
单螺杆泵
效率取决于泵的级数(压力)
单螺杆泵的效率计算:
单级 两级 效率
2.0 4.0 0.4
4.0 8.0 0.5
6.0 12.0 0.6
需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦,这样导致泵的效率降低.
二、自吸能力
转子泵
在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力
允许短时间的干转
单螺杆泵 很好的自吸能力 要避免泵干运转,不能超过30秒。
三、压力范围
凸轮转子泵:0-12bar
单螺杆泵 多级泵可达48bar
四、启动扭距
转子泵 很低:泵体与两轴之间都使用轴承连接,所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计,几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。 凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造,公差非常小,这也减小了启动时所需要的扭距。 星形连接和三角连接都可以
单螺杆泵 高―转子和定子之间是过盈配合 启动瞬时的电流很高。
五、占地面积
转子泵 由于设计紧凑,所要的占地面积较小。 检修泵不需要额外的场地。 标准法兰,口径可以按客户要求调整。
单螺杆泵 根据级数不同,大小也不同 由于螺杆很长,维修时需要很大的空间。 每一型号的泵法兰口径只有一种。
六、输送方向
转子泵 输送方向可逆,泵为完全对称的结构
单螺杆泵 不可以逆转 在反向输送的时候密封处于受压状态.
七、干转
转子泵 对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高. 机械密封在润滑油的浸泡中运行.
单螺杆泵 转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高. 轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险.
八、颗粒物通过能力
转子泵 好;转子和泵壳之间的空间比较大
型号: AL PL CL FL XL
粒径 (mm): 25 40 50 70 100
宽大的过流腔体不存在堵塞的问题,转子会对泵内不断的清刷,所以沉淀性的物质对转子泵没有危险。
单螺杆泵 一般―定子和转子之间的空间有限 大的固体颗粒会卡坏万向节
九、检修
转子泵:很容易,无须拆卸管道,很少的专用工具,很小的空间,很小的人力,无须专业人员
单螺杆泵--不易 每次维护都需要拆开并移走管道,万向节,定子,转子等部分都要专用工具才能拆开,维修工作需要较大的空间才能完成,2个人以上才能完成维护工作。
十、配件寿命
转子泵―长 由于部件之间没有摩擦,转子泵的磨损件使用寿命很长。 对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。
单螺杆泵---低 转子和定子之间的摩擦,介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。 偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受,这样加剧了部件之间的磨损。 即使是输送没有任何颗粒物的介质,泵的定子也会逐渐磨损。
十一、备件成本
转子泵------很低 转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低。 可更换衬板和机械密封的成本也非常低 配件成本只占整泵的10%~15%左右。
单螺杆泵 -----很高 由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战,使得出售整泵是不赚钱的,现在螺杆泵厂家的利润主要来自于配件的销售。 一个极端的例子是一套配件的价格高于整泵的价格。
一般来说,注意,是一般! 离心泵才会做成多级的。(或许有不是离心泵的多级泵,但我没见过)
1.螺杆泵是容积式泵,离心泵是离心式的,工作原理不一样。
2.外观体积差不多的情况下,螺杆泵的排量要小于离心泵
3.螺杆泵维护周期比较长
其他的不说了,问题信息太少,不好回答
三、螺杆泵型号表示方法
螺杆泵的型号一般由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,常用的螺杆泵的型号意义表示方法如下:其中,结构型式分卧和立式;输送介质代号包括燃油、高温油、高黏度油、腐蚀性等。由于螺杆泵的结构型式比较多,具体型号将会根据其主要特征在上述组成的基础上有所增加。
单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点:
能输送高固体含量的介质。流量均匀压力稳定,低转速时更为明显。流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性。一泵多用可以输送不同粘度的介质。泵的安装位置可以任意倾斜。适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品。体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。
螺旋泵,亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转,使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时,将泵斜置水中,使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角,螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时,水就进入叶片,沿螺旋型流道上升,直至出流。结构简单,制造容易,流量较大,水头损失小,效率较高,便于维修和保养,但扬程低,转速低,需设变速装置。多用于灌溉、排涝,以及提升污水、污泥等场合。中国从20世纪70年代开始使用。