ISG管道离心泵怎样维修与保养呢？
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一、选水泵的具体操作
根据水泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢水泵/沥青泵/高粘度泵轮水泵式等)的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、水泵,化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢水泵/沥青泵/高粘度泵如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
4、确定水泵的具体型号
确定选用什么系列的水泵后，就可按最大流量，(在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量)，取放大5%―10%余量后的扬程这两个涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢水泵/沥青泵/高粘度泵性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：
利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：
第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，
若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
5、水泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
7、确定泵的台数和备用率：
a、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢水泵/沥青泵/高粘度泵泵达不到此流量。
b、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）
c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
d、对需24小时连续不停运涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢水泵/沥青泵/高粘度泵转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢水泵/沥青泵/高粘度泵的型号已经确定，按设计院要求配置。
二、水泵的维护管理
泵要分为电与机两个方面，涂料泵/导热油泵/螺杆泵/不锈钢水泵/沥青泵/高粘度泵对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。
管道泵的保养及维修：
1、 使用一段时间后，发现机封端面泄漏，是机封端面磨损所致，应调整动环，拧松动不锈钢半圆的两颗螺钉，将动环适当向前推进，无阴为佳。
2、 每日开机8-16小时为泵的最佳使用状态，连续使用24小时的应配有备件，定期维修更换，更换期一般为二至三个月，到期都应进行检修，不影响生产或非连续运转使用的可随时进行检修。
3、 泵的检修方法：
a. 清除泵壳、泵盖、叶轮内外污物杂质，冲刷干净后仔细检查，无损坏的可继续使用。
b. 清除和冲刷机封组合内外污物、杂质，检查其密封端面磨损情况，磨损或划伤较小的可用细金相砂纸在平板上进行研磨至平整无痕后可继续使用，经研磨不能消取伤痕的须更换。
求离心泵机械密封详解有图？
一. 水泵机械密封基本知识：
1.离心泵机械密封的基本概念：
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2.机械密封的组成：
主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉
二. 机封工作应注意问题：
1.安装时注意事项
a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项
a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三. 机封正常运行和维护问题：
1. 启动前的准备工作及注意事项
a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3.运转
a.离心泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
1.先装左边部分；装到密封板上
2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净
3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母
推荐你使用BYL新型离心泵该泵是在整体结构上进行大胆突破设计，泵底座内置水润滑轴承结构，解决了原便拆式泵支架过高，便拆部件过重、检修需人过多、便拆不彻底等弊病；叶轮、泵体采用新型双吸式结构水力模型设计制造，消除了原立式离心泵径向拉力大的不足之处，运行中叶轮始终处于悬浮状态，具有性能稳定，使用寿命长，效率高等特点。电机采用Y或Y2系列标准通用电机，具有配套、更换方便等特点，解决了原管道离心泵加长轴电机配套更换难的问题；同时大流量管道泵的便拆结构解决了水泵更换机械密封难的问题。
该系列离心泵已领取国家实用新型专利，及发明专利,与国内同类产品相比，具有运转平衡，使用寿命长，配套更方便，维护保养更轻松等无可代替的优点，在立式泵系列产品中属国内首创，各项技术居国内领先，是替代ISG型离心泵、IS清水离心泵以及其他种类便拆式泵等常规离心泵的最理想产品。
请参考图纸
离心泵的机封要求是根据自己的使用环境，使用要求购买的。一般有双端面和单端面之分。摩擦付材质有碳化硅等。根据实际使用不同选用。108U
结构特点:
内装、单端面、带钩弹簧传动、非平衡型、弹簧旋向与泵轴旋向有关.
应用范围
温度: -20~200 ℃
压力 : ≤0.8Mpa
线速度 : ≤13m/sec
介质 :油类、水和一般腐蚀性液体
型号MODEL D D1 D2 D3 L1 L2
H108-35 35 49 44 50 55 42
H108-40 40 56 50 58 55 42
H108-45 45 61 55 63 60 42
H108-50 50 66 62 70 60 47
H108-55 55 71 67 75 70 47
H108-60 60 80 72 80 70 57
H108-65 65 85 77 85 80 57
H108-70 70 90 84 92 80 65
H108-75 75 99 87 97 80 65
H108-80 80 104 95 105 90 73
H108-85 85 109 100 110 90 73
224系列
结构特点：
内装、双端面、多弹簧、非平衡型、传动套传动
应用范围:
温度 : -20~204 ℃
压力 : ≤0.8Mpa
线速度 : ≤20m/sec
介质 :油类、水和一般腐蚀性液体
型号MODEL D D1 D2 D3 L L1 L2
224-35 35 44 50 51 87 74 54
224-40 40 50 58 60 99 86 62
224-45 45 55 63 65 99 86 62
224-50 50 62 70 70 99 86 62
224-55 55 67 75 75 99 86 62
224-60 60 72 80 85 105 90 62
224-65 65 77 85 90 105 90 62
224-70 70 80 90 95 105 90 63
224-75 75 85 95 102 105 88 63
224-80 80 95 105 107 105 88 63
224-85 85 100 110 112 105 88 63
WB2系列
结构特点：
外装、单端面、多弹簧、聚四氟乙烯波纹管结构.
应用范围:
温度: 0~120 ℃
压力: ≤0.4Mpa
线速度 : ≤14m/sec
介质:强酸,强氧化剂和其它强腐蚀性介质
型号规格 D D1 D2 D3 L L1
WB2-30 30 74 52 66 51.6 27
WB2-35 35 79 57 70 51.6 27
WB2-40 40 84 62 76 51.6 27
WB2-45 45 89 67 82 51.6 27
WB2-50 50 96 72 86 51.6 27
WB2-55 55 101 78 94 51.6 27
求LxMGⅠ一72一2O机封圈