一、屏蔽电泵工作原理？
屏蔽泵由于没有转轴密封，又叫无填料泵，可以做到绝对无泄漏。 它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体中，不像一般离心泵大多通过联轴器与电动机连接。它们封闭在同一壳体内，不需要填料或机械密封，从根本上消除了液体的外漏。为了防止输送液体与电气部分接触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒(屏蔽套)与液体隔离。
二、屏蔽泵是干什么用的
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵属离心式无密封泵，泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内，此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中动转，其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到宗教仪式全无泄漏。
屏蔽泵的结构特点
优点：与有密封泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高；无滚动轴承的电动机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况；结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低，日常维修工作量少，维修费用低；能在真空系统或：“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏，可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中；使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
缺点：由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质黏度范围为0.0001-0.02Pa・s;屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵，但在中、小功率的情况下，与双端面机械密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大；动行时，要求流量应高于最小连续流量，因为在小流量情况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。
三、屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？
屏蔽泵状态：
1.
表针
指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常;
2.表针摆动无规则;电泵
流量
、压力不稳;内部声音不正常或
电机
局部
发热
3.表针突然上升至红色区;表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动
故障
消失);
4.表针指示值大于0.75;运转不顺畅。流量压力低;
5.表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75;
6.一
相电流
为零，表针指示值0.5
7.表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的;
8.电泵运行正常，
电源
正接
反接
表针。指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失;
9.表针无指示或指示
反向
10.
主电路
端子
对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸;
故障可能原因：
1.电源电压升高或
轴承
磨损增大
2.循环系统不正常，流量不足或有
气泡
3.
转子
笼子胀开造成局部短条
4.电源
相序
接反;
5.
模块
三相电源
与
电动机
端子的相序不一致;TRC表与热
元件
线路
接错;
6.缺相
7.
管路
混入
异物
或工作液有
结晶
或沉淀;
8.模块或TRC表损坏或者是TFRC系流
回路
接地现象;
9.检修时模块
极性
接反。
仪表
损坏;模块选用
错误
;
10.接线架损坏;主
绕组
损坏;TRC表与热元件接线错误;
处理方法：
1.先检查
电压
是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换
石墨轴承
;
2.检查
循环液
管路，检查电泵类型是否符合
工艺
要求;
3.换同一型号的转子;
4.检查电源相序并重新接电源
5.检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好;
6.检查
电源线
;
7.检查工作液及循环管路，排除异物;
8.检查模块输入、输出电
参数
，检查模块、TRC表是否接地;
9.检查模块选用类型及仪表的极性是否正确
10.把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。
屏蔽泵故障分析判断：
1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断：
A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。
B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。
C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。
D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。
E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。
F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。
2、由泵的振动、噪音分析判断：
A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。
B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵 汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。
C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表大不大正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。
3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。
B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损，说明模块有故障不能正常指示需更换。
C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。
D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检查电气线路。
E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。
F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块